주제: 유통업체로서, Weidmüller의 SNAP IN 연결 기술을 제공하여 혁신을 선도할 수 있습니다. 이 혁신적인 솔루션은 시간 소모적인 배선을 단순화하고 고객이 미래의 캐비닛 구축에 대비할 수 있도록 합니다.
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SNAP IN은 캐비닛 제작 시 배선 공정을 간단하고 빠르며 안전하게 로봇에 준비 상태로 만듭니다. 시장에서 가장 빠르고 안전한 연결 기술로, 산업용 개척자 솔루션을 제공합니다. 2021년 출시 이후, SNAP IN은 2022년 독일 혁신상을 수상하는 등 혁신성을 인정받고 있습니다
속도와 안전으로 배선을 혁신합니다
SNAP IN 연결 기술의 개념은 매우 간단하며, 무엇보다 설치자에게 실용적입니다. 벗겨진 미세 도체를 단순히 접점에 삽입하면 됩니다. 도체가 삽입되면(페룰이 있든 없든), 미리 장착된 접점 위치가 자동으로 작동됩니다. 그런 다음 안전한 연결은 명확하게 들을 수 있는 딸깍소리의 음향 신호를 받습니다. 추가적으로, 푸셔 높이의 증가는 연결이 안전하다는 것을 시각적으로도 나타냅니다. 삽입에 필요한 힘은 최소화됩니다.
도체가 접점 위치에 충분히 깊게 삽입되는대로, 연결이 작동됩니다. 도체의 안정적인 접촉은 방진, 가스 차단, 장기적으로 안정적인 연결을 보장합니다. 이는 반대로도 빠르고 쉽게 작동합니다: 푸셔를 두 번째 클릭까지 눌러주면 도체를 빠르고 쉽게 해제하고 재배선을 위한 연결 지점을 미리 적재합니다. SNAP IN의 사용 편의성으로 전문 인력이 필요하지 않으므로, 숙련된 작업자가 부족할 때 상당한 장점이 발생합니다. 많은 캐비닛 제작자들이 이미 SNAP IN에서 제공하는 간단하고 빠르고 안전한 설치 및 유지보수의 혜택을 받아 시간을 절약하고 생산성을 증가시킵니다.
Weidmüller는 SNAP IN 기술이 적용된 제품 포트폴리오를 확장하여, 다양한 캐비닛 제작자들의 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이를 통해 모든 최종 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공하고 최대의 호환성을 보장합니다.
통합 SNAP IN 기술 덕분에, Klippon® Connect 포트폴리오의 S-시리즈 단자 블록은 최적화된 배선 공정에 대한 최고의 요구를 충족하며 패널 제작에 이상적입니다. 직관적인 핸들링 외에도, S 시리즈의 사전 장착된 연결 지점은 로봇 자동화를 지원합니다. S 시리즈를 개발할 때, 2.5 mm2 미만의 도체 단면적 범위에 초점을 맞추었습니다. 이 지역은 연결의 수가 가장 많기 때문에, SNAP IN 기술은 배선과 관련하여 정말 빛을 발합니다. 현재 S 시리즈는, 피드스루 및 2개, 3개와 4개의 연결 지점이 있는 PE 단자 블록을 포함합니다. 또한 포트폴리오에는 다른 4 mm 단자 블록이 포함되어 있으며, 앞으로 분리 및 퓨즈 기능이 포함됩니다. 또한, 전체 포트폴리오는 지속적으로 확장되고 있어서 곧 이 분야에서도 전체 라인 공급 업체가 될 것입니다.
철도 및 자동화와 같은 산업에 이상적입니다. SNAP IN 연결 기술은 RockStar® 시리즈의 HDC-HE 삽입에 사용됩니다. 이는 배선을 보다 안정적이고 유연하고 빠르고 쉽게 만들어줍니다. 헤비 듀티 커넥터는 안정적이고 빠른 배선을 보장하여, 다양한 환경에서 전원 및 데이터를 효율적으로 전송합니다.
OMNIMATE® 4.0 커넥터를 사용하면, 전원 및 데이터용 PCB 커넥터뿐만 아니라 싱글 페어 이더넷이 있는 하이브리드 커넥터를 모두 제공합니다. OMNIMATE® 4.0과 SNAP IN 연결은 매우 빠르게 안전한 배선 작업을 실현하여, 기업들이 많은 작업 시간을 절약할 수 있도록 합니다.
제어 수준에 안전하고 간단한 전원 공급을 제공하여, 자동차 부문의 PROFINET과 같은 산업 표준을 준수합니다.
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전기 공학 및 기계 공학의 세계는 점점 더 역동적이 되어가고 있습니다. SNAP IN은 스마트하고 미래 지향적인 연결 기술으로 이러한 세상에 완벽하게 적합합니다. SNAP IN 기술이 통합된 단자 블록 PCB 커넥터, 헤비 듀티 커넥터 및 푸시풀 파워 커넥터는 배선이 준비된 상태로 제공됩니다. 공구없이 수동, 또는 완전 자동화: SNAP IN은 연결 기술을 로봇 친화적으로 만듭니다. 그리고 SNAP IN 포트폴리오는 지속적으로 성장하고 있습니다.
마운팅 레일 조립 또는 라벨링 및 배선과 같은 제조 공정은 SNAP IN 기술로 최적화할 수 있습니다. 일상적인 업무 공정이 크게 빨라지고 비용도 효과적으로 절감됩니다. SNAP IN은 미래 산업에 적합한 솔루션을 제공합니다. 이는 SNAP IN 단자 블록의 디자인이 미래 자동화 생산 공정에 이상적이기 때문입니다.
SNAP IN 기술이 적용된 S-시리즈 단자 블록의 윤곽은 산업용 로봇이 쉽게 잡고 마운팅 레일 위에 놓을 수 있도록 설계되었습니다. 단자 블록의 라벨링은 종종 오류 위험이 높은 매우 시간이 많이 걸리는 공정입니다. 따라서 완전 자동화 레이저 마킹으로 기존 솔루션에 비해 최대 90% 시간을 절약할 수 있게 최적화된 디자인입니다. 상단 접근 방식, 무압력 도체 입구로, 로봇이 쉽게 연결할 수 있습니다. 미래의 로봇 지원 배선작업은 이러한 방식으로 실현될 수 있습니다. 따라서 SNAP IN은 이미 시작되었으며 향후 산업 변화 부분에서 더욱 중요해질 캐비넷 제작 자동화에 준비되어 있습니다.
Weidmüller 유통 파트너로서, 귀사는 두 가지 결정적인 이점을 누릴 수 있습니다: 귀사는 최종 고객의 혁신 공급업체가 되고 SNAP IN을 통해 성장하는 제품 포트폴리오에 접근성을 확보할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 애플리케이션에서 최종 고객의 배선 공정을 보다 효율적으로 단순화할 수 있습니다.
배선 공정이 더 편리하고, 안전하며, 간단하고, 더 자동화되고, 무엇보다도 훨씬 더 빨라질 때, 이것은 작업공정의 최적화에 영향을 미칠 뿐만 아니라. 시간과 소재를 절약하여 최종 고객의 CO2 발자국을 장기적으로 줄이고 비용 효과성을 높일 수 있습니다. SNAP IN 연결 기술은 통해 설치자가 설치 및 유지보수 작업을 훨씬 더 빠르고 쉽게 수행할 수 있게 하며, 결과적으로 일상적인 비즈니스에서 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
스마트 산업 연결성의 선구자로서, 우리는 특별한 종류 제품 테스트와 같은 새로운 과제에 끊임없이 도전하고 있습니다. 가장 가혹한 조건에서 SNAP IN 기술을 테스트합니다. 새로운 SNAP IN 동영상이 이를 증명합니다:
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