Sigmatek은 바이드뮬러의 OMNIMATE® 출력 하이브리드 커넥터를 중심으로 새로운 MDD 2000 다축 서버 시스템을 개발했습니다. 완벽한 협력 관계의 증거이자 상호 신뢰의 절정입니다. 하지만 무엇보다도 플러그의 기술적 장점이 Sigmatek을 설득했습니다: 하이브리드 모터 플러그인 커넥터는 출력, 신호 및 플러그식 EMC 차폐를 동시에 연결합니다.
닭과 계란 중에서 어느 것이 먼저였을까요? 아니면 그 질문은 인클로저와 플러그에 관한 것이었을까요? Sigmatek의 혁신 관리자 Franz Aschl은 두 번째 질문에 대해 독특한 답을 제시합니다: "모든 것은 플러그에서 시작되었습니다!" 그가 이렇게 명확히 말할 수 있는 이유는 Sigmatek이 2020년 말에 출시한 MDD 2000 멀티축 서버 시스템 덕분입니다. 여기에서 개발자들은 하우징 디자인, 전력 전자장치, PCB를 결정하기 전에 적합한 플러그를 찾는 작업을 시작했습니다. Weidmüller는 이 결과에 대해 기뻐하고 있습니다. 플러그는 연결하는 역할을 하며, 그것이 데트몰드에 본사를 둔 회사의 전문 분야이기 때문입니다. “우리는 항상 최고의 연결을 제공하는 것을 사명으로 삼고 있습니다"라고 오스트리아 바이드뮬러의 대표 Wolfgang Weidinger는 설명합니다. "이것은 우리의 제품뿐만 아니라 인간 관계에도 똑같이 적용됩니다" Sigmatek과 바이드뮬러의 관계는 30년 넘게 지속되고 있습니다.
2018년, Sigmatek은 소형화 분야에서 미래로 도약하는 MMD 2000 개발을 시작했습니다. 이는 바이드뮬러의 OMNIMATE® 파워 하이브리드 플러그인 커넥터 덕분으로 이를 통해 매우 컴팩트한 디자인을 실현할 수 있었습니다. DIAS-Drive MDD 2000 시리즈는 동적 멀티축 애플리케이션을 위해 설계되었으며 높은 전력 밀도와 최신 제어 성능을 결합합니다. 공급, 메인 필터, 제동 저항기 및 DC 링크를 포함한 최대 3개의 축이 단 75 x 240 x 219 mm 크기의 공간에 결합됩니다. 또한 이 시스템은 빠르고 도구 없이 모듈을 연결할 수 있으며, 단일 케이블 기술과 안전 토크 오프, 안전 정지 1, 안전 작동 정지, 안전 브레이크 제어, 안전 제한 속도와 같은 여러 안전 기능을 제공하여 SIL 3, PL e, Cat.까지의 애플리케이션을 지원합니다. 4. “특히 단일 케이블 솔루션은 처음부터 저희에게 최우선 순위였습니다."라고 Aschl은 설명합니다.
조달의 비용 효율성 외에도 특히 지금과 같은 시기에는 배송의 신뢰성과 커넥터가 특히 중요합니다. 바이드뮬러의 개인적인 연락과 파트너십 접근 방식에 감사드립니다.
“조달의 비용 효율성 외에도 특히 지금과 같은 시기에는 배송의 신뢰성과 커넥터가 특히 중요합니다. 저는 바이드뮬러의 개인적인 접촉과 파트너십 기반의 접근 방식을 높이 평가합니다"라고 혁신 관리자는 말합니다. MMD 2000의 하우징 디자인은 OMNIMATE® 전원 커넥터를 중심으로 개발되었습니다. 여기서 특히 중요한 것은 전달 신뢰성입니다: 새로운 플러그가 필요한 기술적 특성과 표준을 갖추고 있더라도 특정 조건에서는 다른 하우징 기하학적 구조가 필요할 수 있습니다. 이로 인해 Sigmatek의 잠재적 공급업체 범위는 빠르게 바이드뮬러로 집중되었습니다. 오래 지속되는 기계의 다른 부품에 비해 플러그는 작고 저렴한 부품이지만, 그런 작은 부품 때문에 정지 시간이 발생해서는 안 됩니다"라고 Franz Aschl은 말합니다.
그러나 요구되는 기술적 특징이 없다면 아무리 좋은 파트너십도 무용지물입니다. “OMNIMATE® Power 시리즈의 PCB 단자대, 플러그 커넥터, 피드스루 단자대는 전력 전자 장치, 특히 인버터나 서보 드라이브에 인서트하기에 이상적입니다."라고 Sigmatek의 바이드뮬러 담당자 토마스 카우프만 씨는 설명합니다.”이 제품들은 속도 제어 드라이브 기술에 대한 IEC 61800과 같은 관련 장치 표준을 준수합니다.” BV / SV 7.62HP 하이브리드 플러그인 커넥터가 MMD 2000에 인서트됩니다. 출력, 신호, 플러그형 EMC 차폐 기능을 동시에 연결할 수 있는 이상적인 3-in-1 솔루션입니다. 따라서 PCB, 하우징의 외부 및 전기 캐비닛에서 공간을 절약합니다. 셀프 스내핑 한손 인터록 메커니즘은 단 하나의 플러깅 단계만 필요로 하기 때문에 설치 및 유지 보수 절차를 가속화합니다. 취급이 간단하며, 어려운 설치 위치에서도 자동으로 잠깁니다. 제조 공정에 기계를 투입할 수 있는 능력, 그리고 무엇보다도 취급의 용이성도 Sigmatek에 중요한 요소였습니다. “소위 건설 현장 적합성을 고려해야 합니다. 이는 부품의 '결합'이 종종 고객의 사업장에서만 이루어지기 때문에 모든 것이 이해하기 쉽고 실질적으로 자명해야 한다는 것을 의미합니다."라고 Franz Aschl은 말합니다. 결정적인 요소 중 하나는 플러그의 코딩이었습니다: "아시겠지만, 어플리케이션에서 플러그를 빼고 나면 올바른 순서를 기억할 수 없는 경우가 생깁니다. 코딩 덕분에 플러그는 적절한 위치에만 연결됩니다"
사물인터넷, 인더스트리 4.0, 디지털화, 스마트 팩토리는 Sigmatek과 바이드뮬러 모두에게 매우 익숙한 용어입니다. Sigmatek PLC는 20년간 IoT를 위한 준비를 해 왔습니다. “IoT는 그 자체로 목적이 아닙니다"라고 Wolfgang Weidinger는 덧붙입니다. “에너지 효율성 향상이나 원격 유지보수를 통한 서비스 기술자의 효율적인 인서트 등, 특정 애플리케이션에서 부가 가치가 항상 분명하게 드러납니다.” Franz Aschl에게도 예측 유지보수는 중요한 과제입니다. 그러나 기업들은 코로나바이러스 사태가 발생하기 전까지는 디지털화를 추진하는 과정에서 여전히 보안에 대한 우려를 가지고 있었습니다. “팬데믹 기간 동안 많은 사람들이 원격 유지보수를 허용해야 했습니다. 많은 회사들이 그 이점을 깨닫고 있습니다. 코로나로 인해 디지털화가 가속화되었습니다. 그리고 그것은 계속됩니다. 왜냐하면 '석기 시대'가 다른 방향에서 기다리고 있기 때문입니다."라고 Aschl은 말합니다. 바이드뮬러는 자동화된 기계 학습을 이용한 예측 유지보수라는 주제에 집중하고 있습니다. “AutoML 도구 사용 시 사용자들은 자신들의 데이터와 도메인 지식을 ML 모델로 옮길 수 있습니다. Wolfgang Weidinger는 "이 모델들은 기존 생산 환경에서 사용 가능하며, 생산 근로자와 다른 운영 관계자들에게 실시간 분석과 인사이트를 제공합니다"라고 말합니다. 예를 들어, 바이드뮬러는 데트몰드에 위치한 자사의 전기 아연 도금 공장의 지붕에 설치된 필터 시스템에서 반응적 유지보수에서 예측적 유지보수로 전환하는 데 성공했습니다. 이전에는 부품들이 수동으로 또는 시각적으로 모니터링되었습니다. 데이터를 바이드뮬러의 산업 AutoML 소프트웨어에 통합하여 서비스 삽입을 이제 필요할 때만 또는 목표 지향적으로 계획할 수 있게 되었습니다.
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