개폐기 내의 환경 및 기계적 영향으로 인해 각각의 부품 및 그 연결부의 기계적 복원력 및 품질에 대한 수요가 증가하였습니다. 단자대와 관련하여 이러한 구체적인 요구 사항은 국제 규범 및 표준과 그에 따른 검사 절차에 정의되어 있습니다. 이들은 단말기 본체 및 절연 하우징, 그리고 회전 및 도체 풀아웃과 관련하여 단자대의 안전한 연결 용량 및 저항을 말합니다.
당사는 기계적 테스트에서 품질, 신뢰성 및 높은 표준에 초점을 맞추고 있습니다. 제품의 품질과 기계적 특성을 검사하고 산업 환경의 도전 과제를 성공적으로 견디는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.
연결 지점의 기계적 강도 증명은 연결 지점의 기계적 및 접점 신뢰성을 보장합니다. 여기에서 기계적 안정성은 연결 지점의 다중 배선을 통해 평가되고, 전기 접점 신뢰성은 전압 강하의 측정을 통해 평가됩니다.
검사 시 표준에 맞는 DIN 레일에 5개의 단자대가 정렬됩니다. 정격 단면적의 단자대가 있는 전선이 5회 연결 및 단선됩니다. 각각의 단선 후에 새로운 도체를 사용하고, 연결 전후에 전압 강하가 측정됩니다.
검사 전후에, 단자대에 걸쳐 측정된 전압 강하가 요구되는 한계를 초과하지 않는 경우, 검사를 통과한 것으로 간주됩니다.
장착 지지대에 있는 단자대의 설치 증명은 단자대가 표준화된 DIN 레일에 단단히 안착되어 있음을 보장합니다. 요구되는 테스트력이 연결 지점을 통해 단자대에 가해집니다.
검사 시, 단자대는 DIN 레일에 장착됩니다. 단면적에 따라, 정의된 직경을 갖는 표준화된 강철 봉재가 클램핑 지점에 고정됩니다. 단면적에 따라 달라지는 힘이 100 mm의 레버 거리에 걸쳐 단자대에 작용합니다.
DIN 레일에서 단자대가 분리되지 않거나 다른 손상이 보이지 않으면 테스트 통과로 간주됩니다.
단자대의 도체 손상 및 우발적 약화에 대한 검사는 높은 기계적 안전과 신뢰성 있는 와이어 연결을 모두 입증합니다. 검사는 굴곡 검사 그리고 견인 검사의 연속되는 두 검사로 나누어집니다.
굴곡 검사는 단자대의 연결 지점에서 와이어의 한쪽 끝이 연결됩니다. 표준화된 검사 중량이 와이어의 한쪽 끝에 붙어 자유롭게 스윙할 수 있도록 합니다. 그런 다음 중단 없이 정의된 반경으로 135회 회전을 실시하여 계속 검사합니다.
이어서 실시되는 와이어 견인 검사 도중 그리고 그 이후에 연결 지점이 미끄러져 나가지 않거나 연결 지점 근처에 파손이 없는 경우 검사에 통과한 것으로 간주됩니다.
단자대의 도체 손상 및 우발적 약화에 대한 검사는 높은 기계적 안전과 신뢰성 있는 와이어 연결을 모두 입증합니다. 검사는 굴곡 검사 그리고 견인 검사의 연속되는 두 검사로 나누어집니다.
견인 검사 시, 와이어의 한쪽 끝은 단자대에 부착되고 다른 쪽 끝은 견인 검사 기계에 부착됩니다. 표준에서는 와이어의 단면적에 따라 60초 이상의 정의된 견인력을 필요로 합니다.
와이어 굴곡 검사 및 후속 견인 검사에서 연결 지점이 움직이지도 않고 연결 지점 부위가 파손되지도 않으면 검사에 통과한 것으로 간주됩니다.
플러그인 사이클의 증명은 플러그인 접점의 수명에 걸쳐 접점 품질을 보장합니다. 단자대 표준 IEC 60947-7-1/-2/-3은 삽입형 단자대와 관련한 메이팅 사이클에 대해 아무런 요건을 지정하지 않고 있기 때문에, 커넥터 표준 IEC 61984을 기반으로 테스트합니다.
검사 시, 플러그가 있는 삽입형 단자대가 표준을 준수하는 DIN 레일 상에 장착됩니다. 분당 3-4 플러그인 사이클의 속도로, 수명 검사가 시뮬레이션됩니다.
플러그 연결을 포함하여 단자대에 손상이 없고 향후 사용이 보장된 경우, 검사에 통과한 것으로 간주됩니다. 또한 검사 종료 시 측정된 전압 강하는 지정된 값을 준수해야 합니다.
연결 용량 증명을 통해 문서화된 와이어 단면적 연결을 확인합니다. 여기서는 연결 지점에서 와이어의 삽입 가능성만을 확인합니다. 테스트를 거친 도체 단면적은 궁극적으로 미터법(mm²)과 영미 값(AWG)으로 문서화됩니다.
검사 시, 정격 단면적의 삽입 가능성과 단면적이 다음으로 두 와이어 단면적들이 확인됩니다. 각각의 와이어에 대한 대안으로, 표준화된 게이지로 증명이 제공될 수도 있습니다.
검사는 와이어 또는 게이지를 연결 지점에서 방해받지 않고 삽입할 수 있는 경우 통과된 것으로 간주됩니다.
접촉 보호 증명은 직접적인(우발적인) 접촉에 대한 보호를 보장합니다. 예를 들어 IP40과 같은 IP 보호 등급은 직접 접촉에 대한 것으로, 단자대와 같은 설비 구성요소가 아닌 전기 스위치기어의 인클로저를 말합니다. 단자대의 디자인은 IEC 60529에 따른 소위 핑거 세이프티 및 손등 안전을 고려합니다. 검증은 IEC 61032에 따라 관절형 검사 핑거 또는 검사 볼로 실시됩니다.
검사 시 바이드뮬러는 일반적으로 표준을 준수하는 DIN 레일에 10개의 단자대를 설치하고 정격 단면적인 단자 지점을 배선합니다. 이어서, 테스트 핑거 또는 테스트 볼에 대한 테스트로 검사를 실시합니다.
IEC 60529에 따른 핑거 세이프티는 IEC 61032에 따른 관절형 테스트 핑거가 모든 작동 방향에서 접촉의 위험이 있는 부분을 아무데도 터치할 수 없는 경우 주어집니다. 관절형 테스트 핑거는 10 N의 테스트 힘을 단자대에 가합니다. 이것은 최대 80mm 길이까지 들어갈 수 있으며 전기가 통하는 위험한 부품을 아무것도 건드리지 않습니다.
테스트 핑거 또는 테스트 볼이 전기가 통하는 부품을 건드리지 않는 경우 검사에 통과한 것으로 간주됩니다. 그러면 IEC 60529 IPXXB 또는 IPXXA에 따라 의도하지 않은 접촉에 대한 보호가 보장합니다.
IEC 60529에 따른 손등 안전은 50 (± 5) N의 힘과 함께 IEC 61032에 따른 직경 50 mm의 공이 전기가 통하는 부품에 닿지 않으면 주어집니다.
테스트 핑거 또는 테스트 볼이 전기가 통하는 부품을 건드리지 않는 경우 검사에 통과한 것으로 간주됩니다. 그러면 IEC 60529 IPXXB 또는 IPXXA에 따라 의도하지 않은 접촉에 대한 보호가 보장합니다.
각각의 충격 및 진동 테스트 증명은 언급된 결함 영향 하에서 단자대의 안전한 사용과 접점의 신뢰성을 보장합니다. 전기 개폐기와 설치된 개별 부품은 많은 산업 분야에서 다양한 진동과 충격에 노출됩니다. 예를 들면, 철도차량 또는 회전 기계와 구동장치 등에서 그렇습니다. 실험실에서 충격과 진동은 "진동 테이블"을 사용하여 검사 셋업에 적용되고 시뮬레이션할 수 있습니다.
검사 시, 단자대는 표준을 준수하는 DIN 레일 상에 장착되고, 단자 연결 지점은 정격 단면적으로 배선됩니다. DIN 레일은 진동 테이블에 기계적으로 고정되어 충격과 진동이 단자 레일로 직접 전달됩니다.
카테고리 1b 검사는 5.72 m/s²의 유효값 및 5 Hz 내지 150 Hz의 주파수 범위를 갖는 가속도를 정의합니다. 시뮬레이션은 3개의 축(x, y, z) 모두에서 5시간 동안 검사 셋업을 이동시킵니다.
검사는 단자대에 손상이 없고 향후 사용이 보장되는 경우 통과한 것으로 간주됩니다.
검사는 유효 값이 50 m/s²이고 주파수 범위가 5 Hz에서 150 Hz인 가속도를 시뮬레이션합니다. 이 주파수 범위는 매분 1옥타브 증가합니다. 시뮬레이션은 3개의 축(x, y, z) 모두에서 2시간 동안 검사 셋업을 이동시킵니다.
검사는 단자대에 손상이 없고 향후 사용이 보장되는 경우 통과한 것으로 간주됩니다.
검사 셋업은 30 ms의 충격 지속시간과 함께 50 m/s²의 가속도를 체험합니다. 또한 IEC 60068-2-27은 세 축(x, y, z) 각각에서 세 가지 양의 충격과 음의 충격(총 18가지)를 필요로 합니다.
검사는 단자대에 손상이 없고 향후 사용이 보장되는 경우 통과한 것으로 간주됩니다.
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