아이디어를 바탕으로 제품 개발

제어 캐비닛 구축 시 고객은 다양한 문제를 경험합니다.
많은 경우 비용 증가 압박에도 불구하고 제품은 최대한 빠른 기간 내에 완성하여 배송해야 합니다. 하지만 점점 더 복잡해지는 제품과 프로젝트 요구 사항의 빈번한 변경으로 인해 이러한 상황은 더욱 악화되고 있습니다. 표준화, 자동화, 크로스 프로세스 솔루션을 활용하면 특히 시간이 많이 소요되는 수작업에 있어 높은 수준의 최적화를 달성할 수 있습니다.

바이드뮬러는 이러한 주안점을 바탕으로 노력해왔습니다. 바이드뮬러는 프로세스 가속화와 표준화, 효율성 증대를 위해 개별 작업 단계를 위한 솔루션을 개발했습니다. 오늘날 이는 오직 일관된 데이터 구조를 통해서만 실현될 수 있습니다. 이러한 데이터 구조는 계획과 엔지니어링 단계에 있어 시간을 단축할 수 있는 기초를 제공하여 무오류 결선, 단순한 마킹, 일관된 문서화를 가능하게 합니다. 그러나 모든 프로세스 단계의 완벽한 호환을 위해서는 전체적인 프로세스 수준에서 동일한 데이터베이스를 적용해야 합니다.

일관된 엔지니어링을 바탕으로 미래 제어 캐비닛 구축 관련 사항을 결정합니다.
이를 위해 공통 인터페이스와 데이터 형식, 소스를 통한 엔지니터링 툴 간의 연계성이 요구됩니다. 최근 몇 년 동안 바이드뮬러는 전체 데이터 가치 체인을 최적화하고 사용자에게 접근성을 제공했습니다. WMC(바이드뮬러 구성기)는 초기 계획 단계에서 모든 데이터를 디지털로 기록하고 클라우드를 통해 추가 프로젝트 단계에서 사용할 수 있도록 합니다. 이러한 방식으로 WMC는 계획에서부터 지속적인 운영까지 연계성을 강화하고 전체 전기 캐비닛 구축 프로세스는 투명하고 유연한 프로세스를 기반으로 합니다.

바이드 뮬러의 ELBRIDGE는 프로세스 체인의 구성 요소를 시각적으로 구현합니다.
인터페이스 표준은 제조 업체의 제품 구성기와 대리점을 연결해 줍니다. 이러한 방식을 통해 유통 파트너에게 다양한 이점을 제공할 수 있습니다. 파트너 대리점의 시스템을 통해 바이드 뮬러 구성기로 직접 연결도 가능합니다. 고객은 특별한 제품 관련 지식이 없더라도 이러한 시스템을 통해 원하는 제품 구성 요소를 선택할 수 있습니다. 이후, 구성 결과는 익명으로 중앙 인터페이스의 역할을 하는 ELBRIDGE로 전송됩니다. ELBRIDGE로 전송된 구성 결과는 대리점으로 다시 전송되고 이후 필요한 주문 단계를 진행할 수 있습니다. 영업 파트너의 대리점 시스템을 통해 전체 프로세스가 진행되므로 사용자는 ‘원활하게’ 모든 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 방식으로 고객은 제품 관련 정보가 없어도 지속적인 구성 프로세스의 도움을 받을 수 있습니다. 바이드뮬러가 도매업체를 대상으로 BMEcat 형식의 전자 카탈로그를 제공하는 것과 같이 자사의 유통 파트너 또한 단순한 주문 프로세스를 넘어 표준화된 데이터를 활용할 수 있습니다. 이처럼 구성기와 사용자를 위한 일관된 데이터 구조는 뛰어난 장점을 제공합니다.

여기에서 바이드뮬러 구성기에 대해 더 알아보고 가능성을 테스트해 보세요.