현재의 자동화 수준에서 생산 공정을 모니터링하는 센서가 점점 더 많아지고 있습니다. 이는 결합 및 구조화해야 하는 신호의 수를 증가시킵니다. 패널의 제한된 공간을 감안하면, 이것은 진정한 난관이 될 수 있습니다. 당사의 애플리케이션 특정 이니시에이터/액추에이터 단자대(AIO)는 현재와 미래의 자동화가 필요로 하는 신호 배선 요구 사항을 위해 특별히 설계되었습니다. PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러)의 입력 및 출력 모듈을 사용하여 이니시에이터 및 액추에이터 신호의 구조화된 결선을 위한 맞춤형 초소형 솔루션의 장점을 경험하실 수 있습니다.
자동화를 할 수록 공장 내 센서와 액추에이터 수가 늘어납니다. 스위치기어 캐비닛 내에 일정한 공간 조건이 있는 경우, 이러한 센서와 액추에이터는 명확히 배선되어야 합니다다. 구성 요소가 보다 컴팩트하게 설계되고 결선의 밀도가 증가하여, 컨트롤 캐비닛 구성 요소의 요건도 이에 따라 변하게 되었습니다.
3.5mm 피치 포함 A3T 1.5 3단계 단자대는 이러한 요구 사항을 충족합니다. 변형모델에 따라 각각 세 가지 레벨에서 서로 다르거나 동일한 전위를 전달할 수 있습니다. 이러한 방식으로, 최대 60개의 와이어가 접촉될 수 있고 30개의 상이한 전위가 3.5 cm의 너비 상에서 라우팅될 수 있습니다. 또한, 각 전위는 ZQV 점프바를 통해 이웃한 단자대와 연결될 수 있습니다. 이렇게 하여 최대 결선 밀도를 달성할 수 있습니다.
이 분야에서는 센서와 액추에이터의 수가 증가하고 있습니다. 더 많은 전위가 제어 캐비닛에서 유선 연결, 퓨즈 연결되거나 아니면 분리되어야 합니다. 한 예로, 전위에 플러스나 마이너스, 또는 PE를 더한 서보모터를 들 수 있습니다. 이들은 퓨즈된 전위를 포함하여 명확하게 결선되어야 합니다.
A2T 4 FS와 A2T 4 DT 시리즈의 새로운 2티어 단자대에는 단자대 당 최대 3가지 기능이 결합되어 있습니다. 예를 들어, "차단, 피드스루, PE" 또는 "퓨즈, 피드스루, PE" 센서와 액추에이터를 단 하나의 단자대에 편리하고 명확하게 연결할 수 있습니다. 전위는 퓨즈되거나 해제될 수도 있습니다. 각 레벨의 점프바 채널은 단자대 스트립의 안전한 전위 분배를 보장합니다.