작은 크기 뿐만 아니라 전자 부품의 기능에 대한 요구가 증가함에 따라, 제어 시스템 및 기타 지능형 부품은 점점 더 소형화되고 있습니다. CAD 모델 및 고객별 특정 부품 번호는 설계, 생산 및 재고 관리에 필요한 노력을 최소화합니다. 결선 컨셉의 설계에서 최대한의 자유도를 제공하며, 컷아웃과 인쇄를 맞춤화할 수 있는 구성 요소를 제공합니다.
네덜란드에 본사를 둔 Istec International은 회전 기계의 상태 모니터링 및 과속 보호를 전문으로 합니다. SpeedSys는 압축기, 펌프, 공기 유도 가스 및 증기 터빈과 해양 응용 분야를 위한 SIL2 또는 SIL3 과속 방지에 초점을 맞춘 예입니다. 적용 영역에 따라, 연결된 센서 기술은 잠재적인 폭발성 구역 0, 1 및 2에 위치하게 됩니다. 따라서, 장치의 입력 회로는 본질적으로 안전한 ATEX/ECEx 승인을 받습니다. 시스템에 이미 있는 센서는 구성 가능한 입력 및 출력을 통해 계속 사용될 수 있어야 합니다. 시장에서 경쟁(기존) 제품은 주로 입증된 솔루션인 19인치 랙에 장착할 수 있도록 설계되었지만, 더 이상 경량 및 소형 시스템의 최신 요구 사항을 충족하지 못하고 서서히 단계적으로 폐지되고 있습니다.
형태와 기능의 만남
Istec은 범용, 소형 측정 및 모니터링 유닛을 시장에 내놓기를 원했습니다. 바로 새로운 응용 분야에 보편적으로 통합될 수 있으면서도 레트로핏에 적합한 장치말입니다.. 그 결과 IP 20으로 보호되는 CH20M45 및 CH20M67 전자 하우징을 탑재한 바이드뮬러의 모듈식 하우징을 선택하여 맞춤화하게 되었습니다. 이러한 하우징의 주요 장점은 연결 수준의 자유로운 선택입니다. 심지어 비대칭 구성 또한 가능합니다.
CH20M 하우징의 경우, 바이드뮬러 구성기는 아이디어와 엔지니어링 공구 간의 인터페이스를 뜻합니다.
개별 구성 요소 대신 준비된 솔루션, 가상 솔루션과 실제 솔루션 비교
전자 제품을 인클로저 안에 설계하는 것은 시간이 많이 걸리고 노동 집약적인 프로세스입니다. 이 개발 단계에서 바이드뮬러는 Istec을 유능한 인클로저 공급업체로서 지원할 수 있었습니다. 먼저 바이드뮬러 구성기 WMC를 사용하여 인클로저의 초기 시각화 작업을 수행했습니다. PCB 컨투어뿐만 아니라 인클로저의 CAD 데이터는 해당 기업의 자체 엔지니어링 시스템에서 작업하기 위한 기본 요구 사항이며 바이드뮬러에서 제공했습니다. 즉, Istec은 모든 개발 관련 정보를 원하는 형태로 가지고 있었고, 자체 CAD 시스템에서 전면 요소 추가에 대한 컷아웃을 정의할 수 있었기 때문에 바이드뮬러는 Istec에 대한 하우징의 초기 샘플 시리즈를 생산할 수 있었습니다. 이 하우징은 또한 릴리즈 샘플로 제공되었습니다.
개발이 완료되면 맞춤화된 각 구성 요소에는 해당 부품 번호가 지정됩니다. 이를 통해 Istec은 표준 터미널 블록처럼 "카탈로그에서" 쉽게 상태 LED와 서비스 인터페이스에 대해 컷아웃을 포함한 전면 구성 요소를 주문할 수 있습니다. 따라서 이 기기 제조업체는 핵심 사업에 온전히 집중할 수 있게 되었습니다.
Istec은 하우징과 서비스를 확신하며 RecipSys200과 같은 추가 개발을 위해 바이드뮬러 하우징에 계속 의존할 것입니다.