수상 풍력의 미래는 판판한 지면 너머에 있습니다. 플로팅 풍력 터빈은 거의 모든 수심에서 전기를 생성할 수 있으므로 CO2 저감에 뛰어난 잠재력을 지니고 있습니다. 바이드뮬러는 10년 이상 업계의 디지털화 및 자동화를 위한 전 세계적인 선구 기업이자 파트너로서 처음으로 이 부유식 미래 기술에 두 가지 새로 개발된 고객 솔루션으로 프로토타입을 갖추었습니다. 통합된 LED 시스템은 높은 수위에서 풍력 터빈의 모든 접근 가능한 부분을 비추고 TwinCap 원격 유지보수 시스템은 블레이드 베어링의 나사 너트 손상을 조기에 탐지합니다.
빌바오 해안에서 2해리 떨어진 곳에 스페인 기업인 Saitec Offshore Technologies가 DemoSATH 플로팅 풍력 터빈 플랫폼을 개시하였습니다. 이 플랫폼은 해저 85미터 깊이에 위치할 예정입니다. 시연 프로젝트는 쌍동선과 유사한 SATH 기술을 사용하는 바지선 유형의 플로팅 구조물로, 단일 지점 계류로 한쪽 끝에만 계류되어 자유롭게 회전하여 해상 풍력의 힘을 다룰 수 있도록 합니다. 타워에서는 2 MW의 터빈이 2,000가구에 녹색에너지를 생산할 예정입니다.
조명을 제공하는 통합 LED 시스템
바이드뮬러는 DemoSATH만을 위한 내부 조명 시스템에 기여했습니다. 타워, 나셀 및 플로팅 본체의 액세스 가능한 부분은 일반 내부 조명용 LED 세트로 이루어져 있습니다. 이 시스템은 배터리로 버퍼링되므로 정전 시에도 비상 조명을 확보하여 작업 안전에 적합한 조도를 확보할 수 있습니다.
"바이드뮬러 풍력팀은 조명 시뮬레이션과 디자인-인에 따라 전체 조명 패키지를 구성했습니다. 고객의 사양에 따라 각 세트 솔루션에 다른 직류 LED 또는 교류 전류 버전이 포함되어 있습니다.”라고 바이드뮬러의 제품 매니저인 Jonas Fuhrmann이 설명합니다. 그는 "연결부와 플러그 등 설치된 모든 조명은 진동과 충격으로부터 보호되며 보호 등급 IP67에 따라 방습성이 있다"고 덧붙였습니다.
Saitec Offshore Technologies의 해상 풍력 MEP 매니저인 Aitor Sanz 씨는 바이드뮬러에서 새로 개발한 고객 솔루션에 대해 이야기합니다. “바이드뮬러의 통합 LED 시스템의 훌륭한 성능에 감사하고 있습니다. 리던던시가 설계된 덕분에 시스템이 매우 안정적이기 때문이죠. 이 조명 솔루션은 현장 기술자에게 최고 수준의 안전을 제공합니다."
TwinCap 원격 유지보수 시스템으로 나사 너트 손상 감지
바이드뮬러는 TwinCap 원격 유지보수 시스템을 개발하여 기술자들이 위험을 무릅쓰고 부유식 풍력 터빈에 접근하는 경우를 드물게 합니다. 이 시스템은 로터 블레이드를 나셀에 고정시키는 너트를 영구적으로 점검합니다. 풍력 터빈이 지면에 단단히 고정되어 있을 때에도, 너트는 무거운 부하에 노출되어 있습니다. 해상 풍력 터빈이 떠있고 자체적으로 주위에서 회전할 때, 블레이드 베어링 나사는 자연의 힘에 훨씬 더 노출됩니다.
"나사 너트 손상을 가능한 조기에 탐지하고 평가하기 위해, 우리는 TwinCap 원격 유지보수 시스템을 개발했습니다. 이렇게 하면 블레이드 베어링을 현장에서 서비스해야 하는지 여부를 시각적으로 그리고 디지털로 모두 탐지할 수 있습니다.”라고 바이드뮬러의 비즈니스 개발 팀장 Steffen Niggemann 씨가 언급합니다. 자동 손상 감지 기능을 통해 정기적인 현장 유지보수 니즈가 최소화되므로 물류 및 인력에 대한 비용, 특히 접근하기 어려운 해상 부문에 대한 비용이 크게 절감됩니다.
“TwinCap 센서 시스템을 통해 바이드뮬러는 블레이드 베어링의 손상을 발생 즉시 감지하고 복구할 수 있는 손상 방지 시스템을 개발했습니다. 따라서 비용이 많이 드는 결과적 손상을 방지할 수 있습니다."라고 Aitor Sanz는 요약합니다.
바이드뮬러는 Saitec Offshore Technologies와 같은 혁신 선두 기업들과 협력하여 떠오르는 플로팅 풍력 기술에너지의 세계적인 개발과 미래의 전력 공급을 지원합니다.