기능 통합을 향한 트렌드는 중단 없이 계속되고 있습니다
에버하르트 클로츠 마케팅 제품 및 기술 담당자는 "그 어떤 혁신도 자동화에 이렇게 큰 영향을 미치거나 생산 비용을 절감하고 생산성을 높이는 지속 가능한 방법을 만들어내지 못했다"고 말합니다.
이러한 믿음은 Festo가 가능한 경우 전자 모듈과 공압 모듈 제어를 결합하는 것에 반영되어 있습니다. CPX 자동화 플랫폼에서 동작 모듈, 서보 공압식 위치 지정 시스템, 압력 센서 모듈, 비례 압력 제어 밸브 또는 안전 기술을 위한 패키지 솔루션의 광범위한 기능을 통합 등이 바로 그 예시입니다.
OMNIMATE 장치 결선 기술로 바이드뮬러는 기능 통합 트렌드를 이끌고 있습니다. PCB 단자대와 커넥터는 최소의 형식에서 최대의 기능을 결합합니다. 따라서 Festo가 바이드뮬러의 결선 구성 요소를 CPX-L IP20 원격 I/O 모듈에 사용하기로 결정한 것은 당연한 일입니다. Festo는 장치 결선 기술 분야에서 다년간의 지식을 쌓았기 때문에 바이드뮬러의 파트너십을 통해 다양한 혜택을 누릴 수 있었습니다. 또한 Festo는 디자인 인 프로세스에서 상당한 지원을 받았습니다.
그 어떤 혁신도 자동화에 이렇게 큰 영향을 미치거나 생산 비용을 절감하고 생산성을 높이는 지속 가능한 방법을 만들어내지 못했습니다.
안정적인 처리 및 빠른 결선 기술
"LSF-SMD PCB 단자대는 SMD 솔더링을 사용하여 완전히 자동화된 PCB 표면 장착 시스템의 요구 사항을 충족합니다." 바이드뮬러의 제품 관리자 슈테판 루나우는 Festo가 사용하기로 결정한 결선 컴포넌트에 대해 이렇게 이야기합니다.
"수포가 생성되지 않고 높은 구조적 안정성을 보장하는 LCP 절연 덕분에 사전 건조가 필요하지 않습니다. LSF-SMD는 폴 당 2개의 용접 핀을 사용하여 회로 기판에 적절히 부착되어 있으며 추가적인 장착 플랜지가 필요하지 않습니다. 효율적인 자동 어셈블리 프로세스는 표준 벨트 너비의 테이프-온-릴 패키징에 의해 추가적으로 지원됩니다. 최적화된 픽 앤 플레이스 패드는 완전 자동 SMT 프로세스에서 안전한 흡입 픽업 및 배치를 용이하게 합니다."
LSF-SMD는 Festo의 CPX-L-I/O 모듈에 대해 사용자 친화적인 결선 인터페이스를 제공합니다. "당사의 요구사항은 가능한 최소한의 PCB 영역에 다수의 채널 디지털 입력과 출력을 달성하는 것이었습니다. 동시에 결선 방법은 간단하고 쉽게 작동할 수 있어야 했습니다." Festo의 제품 매니저인 흐르보제 북사노빅은 이렇게 설명했습니다.
LSF-SMD로 바이드뮬러는 완벽한 해결책을 제시했습니다. 3.5mm의 피치와 와이어 아웃렛 방향 180°인 이 컴포넌트는 최대 결선 횡단면 영역이 1.5mm²인 높은 포장 밀도를 허용합니다.
"당사에게 긍정적인 결과는 PCB 숫자가 감소하여 관련 하우징 역시 더 작아졌다는 것입니다." 북사노빅은 기뻐하며 이같이 첨언했습니다. LSD-SMD PCB 단자대의 또 다른 장점은 PUSH IN 터미널 시스템으로, 이것은 직접 삽입 기술을 위한 바이드뮬러의 스프링 결선을 제공합니다. 신뢰할 수 있는 접점은 공구가 필요 없는 직접 결선을 통해 보장됩니다. 통합 릴리즈 버튼은 필요에 따라 와이어를 간단하고 빠르게 릴리즈할 수 있음을 의미합니다. 스크류 결선 방법에 비해 PUSH IN은 최대 70%의 결선 시간을 절약하며 텐션 클램프 기술에 비해서는 약 40%의 시간을 절약합니다.
응용 분야 요구 사항을 완벽하게 충족
장치 결선 분야의 숙련된 솔루션 공급업체인 바이드뮬러는 Festo의 요구 사항을 완벽하게 충족시킬 수 있었습니다. 이는 PUSH IN 결선 시스템으로 가능했던 신속한 설치, 비용 절감, 그리고 최종 고객에게의 경쟁력 있는 가격 덕분에 가능했습니다. 최적의 형태로 기능적 통합을 통해 구현한 소형화, 전기 캐비닛의 공간 절약형 설치 역시 이에 기여했습니다.