패션 - 오늘 캣워크에서 선보인 패션은 내일이면 벌써 온라인이나 중심가에서 볼 수 있게 됩니다. 패션 산업에서 효율적인 공급망에 대한 요구는 엄청납니다. Bielefeld에 본사를 둔 Dürkopp Fördertechnik은 전체 내부 물류 솔루션을 공급하는 선도 기업들 중 하나입니다. 이 기업은 특히 평평하게 걸린 의류의 운송 및 선별 시스템에 대한 벤치마크를 구축해왔습니다.
지진계의 정확도로, 장비 제조업체 저항기는 시장 세그먼트에서 매우 일찍 변화합니다. 이것은 패션 물류에서도 마찬가지입니다. 전자 상거래 붐 때문에 Dürkopp은 이 시장에서 복잡한 프로세스를 고도로 효율적인 자동화로 가능하게 하는 더 큰 시스템을 필요로 하게 되었습니다. 이와 동시에 고객은 프로젝트 시간을 이전보다 더 단축하기를 바랍니다.
자재 취급 전문가인 Dürkopp는 이러한 요구를 매우 초기 단계에서 인식했으며, 신발 상자에서 액세서리에 이르기까지 플랫 제품을 위한 선별기 포켓의 추가를 통해 시행착오를 거쳐 신뢰할 수 있는 롤 어댑터 시스템을 확장하여 패션 사업 내에서 제품이 점차 다양화되는 것에 대응했습니다. 제품 캐리어에 통합된 RFID 트랜스폰더는 각 제품 유형을 고유하게 식별할 수 있게 합니다. 매일 사용되는 수백만 개의 어댑터는 시스템이 얼마나 견고하고 유연한지를 보여줍니다.
종래의 자재 취급 시스템들은 메인 패널, 분산형 분배기 및 센서-액추에이터 인터페이스들과 관련하여 설계됩니다. 하지만 더 큰 선별 시설에 대해, Dürkopp는 축구장 여러 개의 규모에 달하는 영역을 커버 할 수 있는 설비를 만들기 위해 이러한 시스템 중 여러 개를 분산적으로 결합합니다. 이러한 방식으로, 각각의 제어 메커니즘은 각자의 패널을 갖게 됩니다. 전자 상거래 제공업체에서 이러한 대형 프로젝트를 최단 시간에 완료할 수 있도록, 자재 취급 전문가들은 M23 원형 커넥터를 사용하는 플러그형 센서-액추에이터 케이블에 중점을 둡니다. 바이드뮬러는 Dürkopp의 공장에서 사전 케이블 연결을 대폭 단순화하는 사전 조립 코드 세트로 필요한 모든 구성 요소를 해당 조합 및 길이에 맞게 제공합니다. 라벨링 또한 바이드뮬러의 통합 마킹 시스템을 사용하여 적시에 수행됩니다. 두 솔루션을 모두 구축하면 결과적으로 장비 조립 시간이 눈에 띄게 줄어듭니다.
사전 조립을 통해 시운전 시간을 크게 단축하고 설치 오류를 피할 수 있었습니다.
과거에 2시간이 소요되었던 현장 설치 시간은 이제 약 30분 내에 워크샵에서 완료할 수 있으며, 16개의 결선을 가진 SAI 분배기는 케이블 연결, 라벨 부착 및 테스트를 거쳤기 때문에 플러그를 연결하기만 하면 됩니다. 코드 세트가 플러그형이기 때문에 유지보수 작업과 향후 확장이 용이하다는 것도 장점입니다. 자재 처리 시스템에서 가장 중요한 점은, 이런 시스템은 보통 수십 년에 걸쳐 24시간 내내 사용되며, 심지어 서비스 중이라도 가동 중지 시간은 가능한 한 짧게 유지해야 한다는 것입니다. “우리와 함께 한다면, 플러그형으로 만들 수 있는 모든 것을 플러그형으로 처리할 수 있습니다.” 라고 전기 설계 및 생산 책임자인 Manfred Sportelli 씨는 강조합니다. Sportelli는 Dürkopp에서 40년 이상 제어 기술을 담당했으며, 시작부터 바이드뮬러의 결선 솔루션을 사용하는 데 주력했습니다. "사전 조립을 통해 시운전 시간을 대폭 단축하고 설치 오류를 방지할 수 있습니다.”
워크숍 준비 작업부터 시운전을 거쳐 서비스 및 유지 관리에 이르기까지, 바이드뮬러의 솔루션은 Dürkopp가 패션 물류의 역동적인 발전을 따라갈 수 있도록 도와줍니다. 디지털화가 제공하는 새로운 옵션을 통해 최적화를 더 할 수 있는 가능성도 있습니다. 그리고 여기서도 양쪽 기업 모두 공동 성공 사례를 발전시킬 방법을 모색하기 위해 논의하고 있습니다.