슈투트가르트 대학의 기계 공구 및 제조 유닛의 제어 공학 연구소의 "패널 구축 4.0” 연구에 따르면, 설치 단계 중 전통적인 패널 구축에 소요되는 작업 시간 중 72%가 결선 및 기계 조립에 소요됩니다.
바이드뮬러 WPC(Wire Processing Center, 배선 처리 센터)는 정확히 이러한 문제를 해결합니다. 소프트웨어 제어, 반자동 케이블 조립 기능을 통해 생산 프로세스를 상당히 가속화하는 동시에 최고 수준의 품질을 보장합니다.
자동 기계를 사용하면 프로세싱 시간을 단축시켜 제조 프로세스 효율을 전반적으로 높이는 데 도움이 됩니다.
시스템 접근 방식에서는 WPC의 개별 구성 요소를 프로세스 시퀀스에서 제거하거나 독립 실행형 모드의 개별 기능에서 사용할 수 있습니다.
반자동 기계 사용을 통해 지속적으로 높은 품질.
시장은 패널 제조업체에게 수동에서 완전 자동화에 이르는 다양한 케이블 조립 솔루션을 제공합니다. "패널 구축 4.0" 연구에 참여한 사람들은 케이블의 표준화 및 사전 조립을 목표로 하는 솔루션의 설치 단계에서 개선 및 절감 가능성이 가장 높다는 것을 확인했습니다.
바이드뮬러의 Wire Processing Center는 이러한 문제뿐만 아니라 그 밖의 문제들 역시 해결합니다. 중간 규모의 투자 패널 구축업체는 모듈식 개념의 반자동 솔루션을 받았습니다. 최고의 유연성을 제공하면서 기존 제조 공정에 쉽게 통합할 수 있습니다. 또한 패널 구축업체는 시간 소모 감소로 이익을 얻고, 우수한 품질을 지닌 결과를 얻습니다.
WPC의 개별 장치는 구현된 인터페이스를 통해 WPC 애플리케이션 소프트웨어와 통신합니다. 작업이 시작되면 각 데이터가 동시에 장치로 전송됩니다. 완성된 와이어의 타겟 상태는 터치 스크린을 통해 사용자에게 표시됩니다.
프로파일 시스템은 WPC를 다양한 프로세스에 최적으로 통합하기 위해, 매우 유연한 옵션을 제공합니다. 다양한 케이블 피드와 소모품용 통합 보관 시스템이 전체 패키지를 완성합니다.
계획 소프트웨어 WPC 도구를 사용하면 데이터를 다양한 방식으로 읽고 편집할 수 있습니다(수동, CSV 파일, Eplan 및 E3 파일). Wire Processing Center로의 전송은 네트워크 또는 USB 스틱을 통해 이루어집니다.
WPC는 모듈식 구조와 유연성이 특징입니다. 모든 개별 장치는 독립 실행형 모드의 특정 기능에서 언제든지 사용할 수 있으며 개별적으로 구입하여 추후 시스템 접근 방식으로 업그레이드할 수도 있습니다. 직관적인 소프트웨어를 통해 사용자는 편집을 쉽게 할 수 있으며 이제 개별 작업에 추가할 수 있습니다. 직관적인 소프트웨어를 통해 사용자는 편집을 쉽게 할 수 있으며 이제 개별 작업에 추가할 수 있습니다.
계획 수립 소프트웨어 WPC 도구는 제조에서 데이터 계획 수립과 처리 사이의 링크입니다. eCAD 데이터는 다양한 방법으로 WPC 도구로 가져올 수 있습니다. 수동 입력 이외에, 데이터는 또한 Eplan, Zuken E3 또는 WSCAD로부터 직접 읽어올 수 있습니다. 또한, CSV 파일(또한 다른 eCAD 프로그램에서 생성됨)을 계획 수립 소프트웨어로 전달할 수 있는 옵션도 있습니다. 바이드뮬러는 개별 매개변수의 해당 배열이 있는 적절한 템플릿을 제공합니다. 기존 엑셀 파일의 프로세스 데이터에 사용할 수도 있습니다. 데이터가 (네트워크 또는 USB 스틱을 통해) WPC로 전송되기 전에, 케이블 길이, 종단 와이어 종단 처리, 번호 및 라벨링 데이터와 같은 모든 핵심 파라미터의 완전성을 검사하는 일관성 검사가 수행됩니다. 이렇게 하면 WPC에서 케이블 작업의 안정적인 처리가 보장됩니다.
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