그 어느 때보다 패널 건물은 근본적인 변화의 상태에 있습니다. 다음과 같은 새로운 기술적 가능성, 신속한 고객 요구 사항, 높은 비용 및 가격에 대한 압박과 마감 시간 단축:이러한 과제들은 자동화와 디지털화의 새로운 전위를 제품, 프로세스, 생산의 완벽한 상호작용으로 옮기는데 성공한 사람들에 의해 숙달될 수 있다. BAH Industrial Solutions GmbH 가 이 작업을 성공적으로 수행했습니다. 하지만 혁신적 회사가 어떻게 고품질의 표준과 점점 더 증가하는 연선 생산 사이에서 균형을 잡을 수 있을까?
중견기업으로서, BAH 산업 솔루션은 SME에서 글로벌 플레이어에 이르기까지 수 년 동안 수 많은 산업체의 믿을 만한 파트너가 되어 왔습니다. BAH Industrial Solutions 는 120 명 이상의 직원이 근무하는 BAH Industrial Solutions 는 패널 구성, 품질 관리 / 테스트, 산업 조립, 엔지니어링 및 데이터 센터의 서비스 분야에서 우수한 결과를 얻은 빠르고 연선 솔루션을 의미합니다. 2020년 여름, BAH는 보싱겐에 있는 새로운 생산 홀으로 이사할 수 있었다. 이것은 회사의 주장을 뒷받침하면서 미래를 확보하고 성장을 달성하는 또 다른 단계를 나타낸다:"더 빠르고, 더 믿을 수 있고, 더 많은 개인입니다."
BAH Industrial Solutions에서 미래에 대한 초점은 새로운 건물로 이전하는 것뿐만 아니라 디지털화, 표준화, 통합 제조 공정을 향한 방향에 반영됩니다. 이를 위해 BAH는 초기에 시장에 정보를 모아 다양한 해결책을 집중적으로 연구했다. 스마트 생산 솔루션 2019 무역 박람회에서, 집중적인 토론의 시작점이 된 Weidmüller의 Klipon® Automated RailLaser에 관심이 쏠렸다. BAH 산업 솔루션(BAH Industrial Solutions) 전무이사인 Andreas Bek는 "혁신적인 기술 외에도 Weidmüller의 포괄적인 지원과 조언에 감동받았다"고 밝혔다. Weidmüller는 여러 전문가들로 구성된 팀을 통해 고객의 개별 디지털 전략 구현을 지원합니다. 따라서 Klippon® Automated RailAssembler와 Klippon® Automated RailLaser의 두 가지 시스템뿐만 아니라 생산 구조화, 공장 레이아웃, 자재 흐름, 심지어 지원 시스템과 같은 문제도 논의되었습니다. BAH는 Weidmüller에서 RailAssembler와 RailLaser를 사용함에 따라 디지털 생산 공정을 개방하고 지속적으로 높은 품질의 제조 공정을 만들고 있습니다. Andreas Bek는 또한 이것을 확인합니다."최첨단 생산 기술, 혁신적인 프로세스, 그리고 경험이 많고 잘 조직된 팀으로, 우리는 패널 빌딩 분야에서 우리 자신을 위한 이름을 만들었다. RailAssembler와 RailLaser를 통해 우리는 또한 미래를 위한 우리의 위치를 확보하고 있습니다."
자동화된 프로세스의 중요한 구성 요소는 계획 및 생산 데이터의 원활한 결선을 말합니다. 그 다음 값이 추가되는 지속적인 프로세스를 달성할 수 있기 때문입니다. BAH는 이미 계획 및 생산 프로세스에서 CAD 프로그램의 직접 통합에 의존하므로 최고 수준의 품질로 고도로 자동화된 프로세스를 보장합니다. 이러한 연속 프로세스 체인의 또 다른 요소는 터미널 블록의 완전 자동 조립을 위해 RailAssembler를 사용하고 터미널 블록의 완전한 자동 식별을 위해 RailLaser를 사용하는 것입니다. "Weidmüller Configurator"(WMC)는 프로세스의 무중단 운영을 보장합니다. 소프트웨어는 터미널 블록의 디지털 쌍둥이를 만들고 터미널 블록의 자동 마킹을 위한 개별 마킹 수준을 만듭니다. 해당 인터페이스를 통해 eCAD 프로그램의 계획 데이터를 일관되게 사용할 수 있습니다. 또한 일관된 소프트웨어 기반 프로세스 제어는 모든 작업 단계 동안 사용자를 지원하며 주문 상태에 대한 투명성을 제공합니다.
자동 터미널 블록
어셈블리계획 프로세스에서 가져온 데이터를 사용하여 RailAssembler는 완전한 터미널 블록의 제조 프로세스를 제어 합니다. 개별 터미널 블록의 수동 피킹, 지정, 위치 지정, 마운트 및 확인 작업은 과거의 작업입니다. 수동 생산 단계을 제거함으로써 전위 오류를 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 자동화된 프로세스를 통해 수동 터미널 블록 어셈블리에 비해 최대 60%의 시간 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
자동 터미널 블록 마킹
"계획 및 설계, 생산, 결선 및 최종 조립이 몇 가지 정확하게 조정된 단계에서 수행됩니다."라고 Bek은 설명합니다. 그래서, 터미널 블록이 정확하게 조립된 후에, 생산의 다음 단계인 터미널 블록의 마킹이 일어날 수 있습니다. 개별 마킹 레벨은 Weidmüller Configurator를 기반으로 생성됩니다. 생성된 데이터는 RailLaser 시스템으로 직접 전송되고 터미널 블록의 마킹 제어 계획 데이터를 직접적이고 일관성 있게 사용함으로써 수동 생산 단계은 생략됩니다. 자동 및 수동으로 어셈블된 터미널 블록을 모두 표시하는 데 사용할 수 있습니다. 통합 품질 관리 기능은 삽입된 단자대 레일을 디지털 모델과 비교하여 올바른 마킹 데이터이 호출되었는지 확인합니다.
Weidmüller와의 토론은 시작에서 우리에게 오른쪽을 납득시켰다. RailAssembler와 RailLaser와 같은 최첨단 작업 방법과 디지털 방식의 작업 단계 덕분에 리소스, 워크플로 및 숙련된 노동력의 배포를 보다 효율적으로 계획하고 개별 생산 프로세스를 훨씬 효율적으로 만들 수 있습니다. 이와 관련하여, Weidmüller는 포괄적인 조언을 가진 파트너로서 우리를 지지해 왔습니다.
연선 생산 계획
"개인성은 BAH에서 최우선 순위입니다. 그래서 우리는 고객들의 소망에 정확히 초점을 맞추고 있습니다.작은 것과 큰 것을 불문하고, 개인 또는 시리즈 생산이 필요합니다. 우리는 또한 RailAssembler와 RailLaser의 사용을 통해 이 주장을 정당화할 수 있습니다,"Bek는 Empises를 포함합니다. 두 장치 모두 시리즈 생산과 일회성 생산을 위해 설계되었습니다. 자동 프로세스 덕분에, 변화기도 쉬워요. BAH의 관점에서 보는 또 다른 이점은 지속적으로 높은 품질입니다. 어느 시점에 작업을 하든 작업 결과의 품질은 하루 종일 그리고 모든 생산 단계에서 일관되게 높게 유지할 수 있습니다. 대형 주문 수량을 생산할 때 ‘무인작전’도 두 가지 시스템에서 적용된다. BAH지역은 이미 멀티교대 근무를 위해 서비스를 사용하고 있으며 패널 건물로 이전될 예정이다. "Weidmüller와의 토론은 시작에서 우리에게 오른쪽을 확신시켰다. Bek는 "RailAssembler와 RailLaser와 같은 최첨단 작업 방법과 디지털 방식으로 안내된 작업 단계 덕분에 자원, 작업 과정 및 숙련된 노동력의 배치를 더 잘 계획하고 개별 생산 과정을 훨씬 더 효율적으로 만들 수 있다"고 확신하며 "이 점에서 Weidmüller는 포괄적인 조언을 하는 파트너로서 우리를 지지했다"고 확인합니다. "BAH와의 협력은 시작의 팀 정신과 오픈 교환 오른쪽으로 형성되었다. Weidmüller에서 팀 리더 제품 관리 자동화 패널 빌딩 Christian Dülme 박사는 "이 프로세스에는 스마트 캐비닛 구축 이니셔티브의 다른 파트너들도 참여하여 고객에게 장기적으로 디지털화 및 자동화를 위한 포괄적인 솔루션을 제공할 수 있게 됐다"고 밝혔다.
당사는 전 세계 패널 제조업체를 지원하고 그들이 직면하고 있는 어려움을 이해합니다. 따라서 바이드뮬러는 패널 구축의 모든 단계에 적합한 우수한 품질의 제품과 솔루션을 제공합니다. 바이드뮬러는 이와 같이 여러분과 여러분의 고객을 위한 부가 가치를 만들어냅니다. 당사의 노하우로 활용하실 수 있습니다.