오늘날에도 제어 엔지니어링 및 패널 구성을 위한 생산 공정에는 여전히 많은 수작업이 필요합니다. 디지털화가 진행되고 숙련된 인력의 부족이 증가하는 이 때, 새로운 생산 방법과 엔지니어링 공정은 더욱더 빠르고 정확하며 비용 효율적이어야 합니다. 오늘날의 디지털화 접근 방식에 있어서 자동화 수준의 증가 및 기회의 활용은 효율성 향상에 큰 도움이 됩니다. 특히 배선 분야에서는 기계식 케이블 가공에 있어서 수동 작업이 노동 시간의 많은 부분을 차지하고 있습니다. 하지만 실제로 구현하는 것은 어떨까요? BN Automation AG의 앙드레 로즈가 WPC(Wire Processing Center) 사용에 대해 바이듸뮬러와 대화를 나눕니다.
특히 패널 제작에서 케이블 조립, 결선, 마킹 작업은 여전히 시간이 많이 걸린다. 대량 생산에 사용되는 완전 자동 시스템이 있지만, 이러한 시스템은 많은 수의 단위로 성과를 냅니다. 패널 빌더의 프로젝트 사업에 있어서, 이러한 작업들은 거의 가치가 없다. 따라서 많은 회사들이 수익성이 높고 도움이 되는 해결책을 찾습니다. 공정 산업의 선두 엔지니어링 회사인 Thüringen의 BN Automation AG도 마찬가지입니다. BN Automation AG는 자동화, 데이터 솔루션 및 IT 전문 기업입니다.
BN Automation AG의 패널 건설 책임자인 앙드레 로즈는 "우리는 오랫동안 보조 케이블 조립 솔루션을 찾고 있었습니다. 우리는 다양한 예전 프로젝트를 통해 패널의 디지털화를 발전시키고 생산 단계에서 이를 구축하고 구현할 가능성도 만들어 놓았습니다."
이러한 이유로 이 회사는 시장에 나와 있는 기존 시스템과 각각의 장점을 매우 면밀히 검토했습니다. 기존 프로세스를 단순화하는 것이 목표였습니다.
"하지만 우리는 여전히 케이블 처리에서 시간이 많이 걸리는 일의 단계를 최적화하는 해결책이 부족했다"고 로즈는 회상합니다. "케이블은 여전히 손으로 조립되고 벗겨지고 압착되었습니다. 그래서 하나의 작업 절차에서 전체 프로세스를 수행하는 데 사용할 수 있는 가이드 솔루션을 찾고 있었습니다."
유연성이 우리에게 최우선 사항입니다. 우리는 단기간에 그리고 프로젝트들 사이에 와이어와 케이블 그리고 단면을 조립할 수 있어야 합니다. 그리고 이것이 바로 WPC가 우리에게 제공하는 것입니다.
바이드뮬러의 WPC(Wire Processing Center)는 완전 자동화 및 순수 수동 작업 간의 이러한 차이를 좁혀줍니다. 즉, 모바일 워크스테이션에 수용되는 완벽하게 조정된 구성 요소입니다. WPC는 검증된 개별 구성 요소를 절단기, 자동 탈피기 및 크림퍼 및 산업 프린터로 구성된 모듈식 어셈블리 시스템에 연결합니다.
"물론 일부 제품에 대해서는 잘 알고 있었지만, 우리가 뉘른베르크에서 열린 SPS - 스마트 생산 솔루션 - 무역 박람회에 바이드뮬러의 스탠드를 방문하고 나서야 이러한 제품이 통합 솔루션 접근 방식에서 결합되어 지속적인 워크플로를 가능하게 하는 것을 보았습니다. 와이어를 길이에 맞게 자르고 가공한 다음 최종적으로 와이어를 조립합니다."라고 로즈씨가 설명합니다. "무역 박람회에서 그것이 작동하는 것을 보았을 때 정말 좋아 보였습니다. 그 후 우리는 모바일 워크스테이션뿐만 아니라 특히 소프트웨어와 데이터 일관성의 기본 개념에서 와이어 프로세싱 센터를 자세히 살펴보았습니다."
BN Automation AG는 또한 유연한 사용 옵션에 깊은 인상을 받았습니다. 특히 모든 WPC 구성 요소를 독립 실행형 모드와 개별 기능에서 사용할 수 있는 가능성이 있습니다. 프로젝트 사업에서 흔히 일어나는 단기적인 변화도 WPC에서 직접 수행할 수 있습니다. 사용자는 언제든지 시스템 접근 방식에서 순수한 수동 작업과 소프트웨어 제어 프로세스 시퀀스 간에 전환할 수 있는 유연성을 갖습니다. 상황에 따라 사용자는 이상적인 프로세스 순서에 대해 최대한 유연하게 신속하게 대응할 수 있습니다.
"그 결과는 초기에 우리에게 깊은 인상을 주었습니다. 우리가 아직 WPC의 전체 용량을 사용하지 않은 단계에서도요."라고 로즈는 흔쾌히 말했습니다. "우리는 우선 데이터를 동기화하고 평가 방법을 시험했습니다. 데이터를 생성하는 방법, 그 동안 편집할 수 있는 방법, 수정할 수 있는 방법, 이 데이터를 작업장으로 가져와 처리하는 방법 등이 그것입니다. WPC 작업이 매우 실용적이라는 점 외에도 바이드뮬러의 솔루션은 처음부터 우리에게 깊은 인상을 주었습니다. 바로 데이터를 손쉽게 이동할 수 있다는 점입니다." 소프트웨어 WPC 공구를 통해 최적의 데이터 일관성을 보증합니다. 이를 통해 계획 단계에서 WPC로 데이터를 간단히 전송할 수 있습니다. 데이터는 EPLAN 또는 CSV 파일에서 직접 가져올 수 있으며 수동으로 입력할 수도 있습니다. 그런 다음 이 데이터는 회사 내부 네트워크 또는 USB 스틱을 사용하여 계획 소프트웨어에서 WPC로 직접 전송할 수 있습니다. 전송 전에 소프트웨어에서 데이터의 일관성 검사를 수행하므로 100% 성숙 데이터만 WPC로 전송됩니다. 사용자는 15인치 터치 스크린 디스플레이에서 주문을 쉽게 시각화하고 필터링할 수 있습니다. WPC에서 직관적으로 작동하는 소프트웨어는 사용자를 탐색하고 어셈블리 프로세스에서 올바른 처리를 안내합니다. 이 프로세스는 반자동 케이블 조립을 통해 최대 80% 더 효율적으로 만들 수 있습니다. 공정 순서가 시작되면 절단기와 프린터가 동시에 시작됩니다. 로즈는 특히 협력관계를 칭찬했습니다. "바이드뮬러의 동료들은 전체 개발 프로세스 내내 우리를 지원했습니다. 당연히 문제가 있었지만 우리는 항상 이것을 함께 해결할 수 있었습니다. 우리가 피드백을 제공하면 바이드뮬러가 이에 응답했고 이것을 바로 프로젝트에 통합할 수 있었습니다. 이것에 정말 감동했습니다"고 전했습니다.
프로젝트를 지원하고 있는 바이드뮬러의 제품 지원 관리자인 세바스티안 레이케도 다음과 같이 설명합니다."이것이 우리가 파트너십을 기반으로 한 액티브 협력의 이상적인 모습입니다. 이 프로젝트를 수행하는 것은 매우 재미있었습니다. 다음 단계로 나아가 앞으로 더 많은 프로젝트를 마무리할 수 있기를 기대합니다."
WPC 사용의 또 다른 이점은 이전에 수작업으로 힘들게 조립했던 케이블의 품질을 크게 향상시킬 수 있었다는 것입니다. 작업이 시작되는 아침에 또는 야간 근무 중에 작업 결과물의 품질을 하루 종일 지속적으로 높은 수준으로 유지할 수 있습니다.
"WPC의 도입으로 생산 공정의 효율성이 향상되었습니다"라고 로즈는 덧붙였습니다. "우리는 우리의 리소스 및 전문가들로 더 나은 계획을 세울 수 있습니다. 현대적인 작업장과 디지털 방식의 작업 단계를 통해, 우리는 더 이상 케이블 조립에 대한 전문가들을 참여시킬 필요가 없지만, 대신 그것들을 더 중요한 프로젝트에 할당할 수 있게되었습니다." BN Automation AG는 패널의 시리즈 제조업체가 아니며 각 생산이 고유합니다. 각 구조는 서로 다른 구조를 가집니다. 각 구성요소는 서로 다른 유형의 와이어와 케이블이 포함되어 있습니다.
따라서 이들은 시작에서 여전히 머뭇거리면서 무리한 투자비용으로 그러한 인수가 수익을 낼지 의심스러워했습니다. 오늘날 BN Automation AG는 올바른 조치를 취했다고 확신하고 있습니다.
당사는 전 세계 패널 제조업체를 지원하고 그들이 직면하고 있는 어려움을 이해합니다. 따라서 바이드뮬러는 패널 구축의 모든 단계에 적합한 우수한 품질의 제품과 솔루션을 제공합니다. 바이드뮬러는 이와 같이 여러분과 여러분의 고객을 위한 부가 가치를 만들어냅니다. 당사의 노하우로 활용하실 수 있습니다.