풍력 터빈을 가동할 때는 투자 보호와 에너지 수율 최적화가 최우선 과제입니다. 만약 예기치 않은 손상으로 인해 회전날개가 갑자기 정지하게 된다면 이는 장기간의 수율 손실을 의미할 수 있습니다. 이상이 감지되지 않을 경우, 부러진 나사와 같은 작은 이상이 대규모 손상으로 발전될 수 있습니다.
따라서 풍력 터빈의 부품을 지속적으로 모니터링하는 것이 중요합니다. 바이드뮬러의 로터 블레이드 모니터링용 BLADEcontrol®과 블레이드 베어링 모니터링용 TwinCap® 나사 모니터링을 통해 이것이 가능합니다. 신뢰할 수 있는 상태 모니터링으로 심각한 손상이 발생하기 전에 서비스 방문을 계획할 수 있습니다. 동시에 유지보수 일정을 최적화하고, 저풍 단계에 대한 시스템 정지도 계획할 수 있습니다. 두 시스템은 전 세계의 온쇼어오프쇼어 터빈에 설치할 수 있습니다. 전기 설계 및 디지털화 전문기업인 바이드뮬러는 전 세계 전문가들과 함께 여러분의 니즈에 맞게 업무를 수행할 수 있습니다.
유지 보수 및 수리 작업의 계획 및 실시는 특히 해양 설치의 경우, 많은 시간과 비용이 소모됩니다. BLADEcontrol®을 사용하여 곧 발생할 손상을 예상하고, 이것이 발생하기 전에 사전 대응할 수 있습니다. 이러한 방식으로 시스템 가용성을 높이고 수리 필요성을 최소화할 수 있습니다.
당사의 모니터링 노하우로 여러분을 기꺼이 지원하겠습니다. 상태 모니터링 시스템의 잠재력을 알아보고 풍력 터빈을 보다 스마트하게 변화시켜보세요.
BLADEcontrol®을 이용하면 낙뢰, 후단 균열, 웹 분리, 본딩 결함 또는 블레이드 베어링 손상과 같이 로터 블레이드의 아주 작은 손상도 감지할 수 있습니다. 이것은 손상이 발생하는 지점에서 블레이드 내부를 측정하여 가능합니다. BLADEcontrol®의 장점 한눈에 살펴보기
당사의 노하우로 활용하세요. 대시보드에서는 전체 터빈 포트폴리오의 개요를 빠르게 확인할 수 있습니다. 한 터빈에서 다음 터빈으로 직접 전환하는 다양한 필터 기능 및 시간 범위 선택은 효과적인 워크플로우를 보장합니다.
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오프쇼어 풍력 서비스 기술자와 함께 BLADEcontrol®를 이용해 쉽게 작업하는 방법에 대해 알아보십시오.
풍력 터빈의 수명 동안, 위험에 노출되는 것은 로터 블레이드뿐만이 아닙니다. 볼트 조인트는 풍력 터빈에서 가장 스트레스를 받는 부분 중 하나이며 시간이 지남에 따라 갈라지고, 손상되고 부서질 수 있습니다. 블레이드 베어링용 상태 모니터링 시스템은 파손될 것 같은 볼트 너트를 감지하도록 설계되었습니다. 파손된 너트는 블레이드 베어링의 외부 링의 균열을 나타내는 지표입니다.
상태 모니터링 없이, 블레이드 베어링의 점진적인 균열과 그로 인한 패스너 고장은 블레이드를 심하게 약해지게 하며 결국 블레이드 손실로 이어질 수 있습니다. 당사의 TwinCap® 시스템은 블레이드 베어링의 상태를 모니터링하고 균열을 안정적으로 감지합니다. 따라서 큰 비용을 유발하는 결과적 손상을 방지합니다.
파손된 너트는 블레이드 베어링의 균열을 나타내는 지표입니다. TwinCap® 센서는 볼트 너트의 균열을 감지하고 너트가 떨어지자마자 회로를 차단합니다. 평가 장치는 제어 장치에 신호를 보내 스위치가 꺼지도록 합니다.
TwinCap®의 장점 한눈에 살펴보기
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오프쇼어 풍력의 미래는 얕은 해안가 너머에 있습니다. 플로팅 풍력 터빈은 거의 모든 수심에서 전기를 생성할 수 있으므로 CO2 저감에 뛰어난 잠재력을 지니고 있습니다. 우리는 Saitec사의 미래 기술 DemoSATH라는 프로토타입을 새롭게 개발된 두 가지 고객 솔루션과 함께 탑재하였습니다. 이 두 가지 솔루션은 내장 LED 시스템과 TwinCap® 원격 유지보수 시스템으로, 블레이브 베어링의 나사 너트에 대한 손상을 초기에 감지합니다.
