효율적인 계획 및 설계 프로세스로 제품 개발에 귀중한 시간을 투자를 절감할 수 있습니다. 바이드뮬러는 PCB 구성 요소 외에도 다양한 지원 공구와 서비스를 제공합니다.
기술 사양, 개발 및 설계, 승인 및 시리즈 생산에 이르기까지 OMNIMATE® Services는 프로젝트 비용 및 출시 기간을 상당히 단축시킵니다. 편리한 온라인 공구를 통해 기기를 위한 올바른 구성 요소를 빠르고 쉽게 찾아보고 정보를 습득할 때 바이드뮬러의 전문 역량을 신뢰하십시오
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장치 제조업체의 전문 파트너로서, 바이드뮬러는 장기간에 걸쳐 축적한 경험을 통해 얻은 포괄적인 노하우를 고객과 공유합니다.
당사의 백서에 장치 제조업체 산업에 영향을 미치는 문제에 대한 자세한 정보를 수록했습니다. 최신의, 탁월한 기초를 지닌, 실제 성공을 입증한 경험, 그리고 어떤 개발이 프로젝트를 진행시킬 시킬지에 대한 경험을 보유합니다.
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사용 요건과 면적에 따라 필요한 결선 시스템을 제공합니다. 다양한 와이어 결선 시스템에 대한 모든 세부 정보를 수집하고 고객 혜택에 대한 확신을 지니십시오.
고유한 "마우스 트랩 원리" 덕분에 SNAP IN 결선은 기록적인 시간 내에 연결됩니다. 처리 또한 원리 자체만큼이나 간단합니다. 스트립된 컨덕터를 열린 연결 점으로 직접 꽂아 넣고 딸깍하면 스냅인 결선이 제자리에 체결됩니다. 그 반대도 마찬가지로 빠릅니다. 푸셔를 누르면 연결점이 다시 열립니다.
모든 응용 분야 유형을 위한 혁신적인 범용 커넥터. 수동 프로세싱과 완전 자동화 결선 프로세스에서, 상이한 유형의 컨덕터를 페룰 없이 또는 페룰과 함께 신뢰성 있게 연결할 수 있습니다.
스트리핑되거나 준비된 전선을 끝까지 밀어 넣으면 연결이 완료됩니다. 릴리스 레버 조작은 유연한 와이어를 사용하거나 연결을 해제하는 경우에만 필요합니다. 스테인리스 스틸 스프링은 와이어와 주석 도금된 구리 버스바 사이의 높은 접촉력을 보장합니다. 스테인리스 스틸 케이지 인클로저는 접점 영역의 침하를 방지합니다. 클램핑력의 저하를 방지하기 위해 의도적으로 플라스틱 부품을 사용하지 않았습니다.
필드 작업을 위한 기본 선택입니다. 빠른 결선과 작은 크기 덕분에 진동이 심한 환경에서도 직관적인 사용이 가능합니다.
스탬핑 및 벤딩 공정을 적용하여 제조한 강철 클램핑 요크는 진동 내성 클램프 연결을 보장합니다. 클램프의 스크류를 조일 때, 클램핑 요크의 스크류 스레드 영역에 역효과가 발생하여 연결이 의도치 않게 느슨해지는 것을 방지합니다. 스크류 스레드가 경사면에 있기 때문에, 힘 증가가 생성되고 매우 높은 클램핑력이 달성됩니다. 바이드뮬러는 안정성과 보안을 위해 최적의 부식 방지 기능이 있는 경화 스틸을 사용하고 전기 전도도를 높이기 위해 접촉 영역에 구리 합금을 사용합니다.
혹독한 조건에서도 안정성을 위해 매우 높은 요구 사항이 있는 산업 환경 응용 분야를 위한 표준 결선입니다.
결선은 터미널 영역에서 가능한 가장 큰 패킹 밀도를 생성합니다. "당김 효과"는 연결된 와이어가 고정 지점으로 당겨져 안전한 접점을 생성하도록 합니다.
공간상의 이유로 직각 스크류 작동을 허용하지 않는 PCB 슬롯과 같은 하우징 설계 또는 설치 요구 사항.
크림프 접점은 수동 공구를 사용하거나 대량 생산을 위한 크림프 기계를 사용하여 부착할 수 있습니다. 이후 접점이 제공된 하우징에 고정됩니다. 완전 자동화 처리를 위해 테이프드 크림프 접점을 사용할 수 있습니다.
완전 자동 및 공장 지향적 프로세스 단계를 실제 현장 배선과 결합하는 응용 분야. 진동이나 온도 변동이 심한 환경에서 작동합니다.
당사의 전문가가 보유한 지식과 전문 지식을 활용하여 플라스틱 칼라가 있는 페룰의 용도에 대해 알아보십시오.
PCB 플러그인 커넥터는 표준화되지 않았으며, 현재 표준 라인에 따라 제조 및 테스트되었습니다.
제품그룹 | 조화 | 국가 | 국제 |
| PCB 단자대 | EN 60947-7-1 | DIN EN 60947-7-1 / VDE 0611 | IEC 60947-7-1 |
| EN 61984 | DIN EN 61984 / VDE 0627 | IEC 61984 | |
| DIN IEC 60512 | IEC 60512 | ||
| 비표준화 PCB 커넥터 | EN 61984 | DIN EN 61984 / VDE 0627 | IEC 61984 |
| DIN IEC 60512 | IEC 60512 | ||
| 간선 관통 단자대 | EN 60947-7-1 | DIN EN 60947-7-1 / VDE 0611 | IEC 60947-7-1 |
결선 유형 | 조화 | 국가 | 국제 |
| 스크류 결선 | EN 60999 | DIN EN 60999 / VDE 0609 | IEC 60999 |
| 스크류 미포함 결선 | EN 60999 | DIN EN 60999 / VDE 0609 | IEC 60999 |
| 크림프 결선 | EN 60352-2 | DIN EN 60352-2 | IEC 60352-2 |
| 용접 결선 | HD 323.2.2.20S3 | DIN IEC 60068-2-20 | IEC 60068-2-20 |
| 와이어 랩 결선 | EN 60352-1 | DIN EN 60352-1 | IEC 60352-1 |
| IDC 결선 | EN 60352-4 | DIN EN 60352-4 | IEC 60352-4 |
전자 서브 어셈블리는 SMD(표면 장착 장치)와 함께 SMT(표면 장착 기술)를 사용하여 경제적으로 제조됩니다. 동일 평면성 및 솔더링 패드의 크기/모양과 같은 디자인 측정은 전기 기계 부품에 안전하고 안정적인 인쇄 회로 기판 연결을 제공합니다. 바이드뮬러 SMD 부품의 구조적 형태와 온도 안정성은 자동화된 표면 장착 장비의 공정과 일치합니다.
SMD 구성 요소가 단독으로 장착되고 중간 전기 기계 부하에 노출된 하위 어셈블리입니다.
핀 인 홀이라고도 하는 THT(홀 관통 기술)의 웨이브 솔더링 제품은 더 높은 힘이 전자기 PCB 구성 요소에 작용할 수있는 경우 SMT(표면 장착 기술)에 대한 최상의 대안입니다. 바이드뮬러 제품의 구성 요소 설계는 이 응용 분야를 위해 특별히 개발되었으며, 처음부터 설계 유형 및 처리 측면에서 요구 사항을 고려합니다.
유선(THT) PCB 플러그인 커넥터 및 단자대는 웨이브 솔더링으로 프로세스됩니다. 구성 요소의 핀은 관통 구멍으로 밀린 다음 하나 이상의 솔더 웨이브를 통과합니다. 솔더 핀에 솔더를 적용 할 때. 유체 솔더는 습윤 및 모세관 현상에 의해 관통 홀로 끌어 당겨져 솔더 조인트를 형성합니다.
THT(홀 관통 기술)의 리플로 제품은 인쇄 회로 기판 구성 요소에 더 높은 힘이 작용할 수 있는 경우 SMT(표면 장착 기술)만 사용하는 것보다 더 나은 최고의 대안입니다. 바이드뮬러 제품의 구성 요소 설계는 이 응용 분야를 위해 특별히 개발되었으며 "처음"부터 THT 제품에 대한 구조적 형태, 온도 안정성 및 가공 측면에서 요구 사항을 고려합니다.
빠른 처리와 인쇄 회로 기판에 대한 안전하며 안정적인 연결이 핵심인 응용 분야. 고온 요구 사항이 있는 리플로, 웨이브 또는 수동 솔더링.
바이드뮬러에서 사용하는 모든 금속은 최신 기술 표준에 따라 처리된 표면으로 선택 및 처리되며 RoHS(유해 물질 제한) EU 지침을 준수합니다.
스틸 부품은 전기 아연도금되고 추가적으로 패시베이션 기술로 처리됩니다. 표면 보호는 가장 높은 표준을 준수하고 사용된 결선 시스템의 특수 요구 사항과 일치하며 RoHS와 호환됩니다. 다양한 위치(산업, 해양, 열대 및 일반 대기)의 실외 테스트 랙에 보관하여 얻은 경험이 표면 보호 설계에 통합되었습니다.
전류 운반 재질인 구리, 황동 및 청동은 높은 전도성과 우수한 기계적 특성이 특징입니다. 표면에는 일반적으로 주석 코팅이 되어있어 접촉 저항이 낮은 매우 우수한 "가단성" 접촉을 생성합니다. 일관적으로 우수한 전기적 특성을 보장하는 것 외에도 주석 코팅은 부식에 대한 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 솔더 결선에는 주석 코팅이 제공됩니다. 장기 솔더링 가능성(저장 수명)을 보장하기 위해 황동 부품에 확산 장벽으로 추가적인 니켈 코팅이 제공됩니다. 니켈 코팅은 황동에서 아연 원자의 손실을 효과적으로 방지합니다.
커넥터의 핵심은 접점입니다. 이것은 실제 탈부착이 가능한 결선을 구성한다. 이를 가능하게하는 두 가지 유형의 접점: 수형 커넥터와 암형 커넥터. 핀은 외부 표면을 따라 전기 결선을 실시합니다. 소켓에 삽입되어 내부 표면을 따라 전기 결선을 실시합니다. OMNIMATE 플러그인 커넥터의 접점은 구리 합금으로 구성됩니다. 접촉면은 작동 조건에 따라 갈바닉 코팅이 달라집니다.
주석 도금된 접점 표면은 바이드뮬러의 OMNIMATE 플러그인 커넥터의 표준 표면입니다. 이러한 표면은 산업 환경의 정상적인 작동 조건에 이상적으로 적합하며, 표면 재료의 높은 접촉력과 상대적으로 낮은 경도는 낮은 접촉 저항을 보장합니다. 주석 도금된 접점 표면은 더 높은 전류 및 전압(> 100mV 및> 100mA)을 전송하고 낮은 플러그 주기에 적합합니다.
금도금 접점 표면은 기후, 부식 및 특히 기계적 응력 조건에 대해 더 높은 내성을 지니고 있습니다. 후자는 주로 진동이나 높은 플러그 주기의 결과로 발생합니다. 금 표면은 낮은 전류 및 전압(<100mV 및 <3mA)을 전송하는 데 가장 좋은 특성을 지니고 있습니다.
높은 전도성 덕분에 은은 고전류 응용 분야에 매우 적합합니다. OMNIMATE Power 제품은 성능 등급에 따라 은도금 접촉면이 장착되어 있습니다.
모든 새로운 디자인에는 응용 분야에 적합한 솔루션을 제공하기 위해 다양한 구성 요소가 필요합니다. 예를 들어, PCB와 하우징의 결합 커넥터는 다양한 요구 사항을 충족해야 합니다. 결합 커넥터를 설치할 때 고객은 안전과 편의에 대해 향상된 기능을 기대할 것입니다.
프로젝트에 가장 적합한 커넥터를 찾아보세요.
이 가장 단순한 커넥터 버전에는 측면 패널이 없습니다. 개방형 버전은 폴 손실 없이 나란히 배치할 수 있습니다(엔드 스택형). 따라서 2개의 2폴 커넥터를 사용하여 인쇄 회로 기판에 1개의 4폴 커넥터를 생성할 수 있습니다. 엔드 스택형 설계는 인쇄 회로 기판에 매우 많은 수의 폴을 생성할 때 유연하게 적용할 수 있습니다.
커넥터와 플러그를 분리 래치로만 연결하고 나사로 고정하고 싶지 않은 경우, 이것이 최상의 솔루션입니다. 클립 온 플랜지는 나중에 쉽게 분리할 수 있는 안전한 고정을 보장하는 데 필요한 컨투어와 함께 플러그의 래칭 후크를 제공합니다.
일부 OMNIMATE® Power 시리즈의 경우, 수형 및 암형 커넥터의 오른쪽과 왼쪽 외부에 있는 클래식 플랜지 버전과 함께 래칭 후크 메커니즘이 있는 혁신적인 중간 플랜지 역시 제공합니다. 이 스마트한 솔루션은 매우 간단하고 안전한 취급을 가능하게 합니다. 핀과 플러그는 한 손으로 안전하게 고정 및 해제할 수 있습니다. 옵션으로 수형 커넥터에 여분의 너트가 있는 클립 온 플랜지를 플러그에 나사로 고정할 수도 있습니다. 인쇄 회로 기판에 추가로 고정하기 위한 솔더 핀이 있는 버전 역시 가능합니다.
기계적 안정성을 높이기 위해 나사를 사용하여 플랜지 커넥터를 PCB에 고정할 수도 있습니다. 스크류를 위해 인쇄 회로 기판에 여분의 구멍이 제공되어야 합니다.
스크류 대신 솔더 플랜지. 인쇄 회로 기판의 기계적 안정성을 높이기 위해 추가 솔더 핀이 인쇄 회로 기판의 플랜지 측면에 통합되었습니다. 이 핀은 솔더링 프로세스 중에 간단히 솔더링할 수 있습니다. 더 이상 스크류 연결이 필요하지 않습니다.
표준 버전 - 추가 플랜지 또는 래치 없음. 해제하려면, 플러그를 당기면 됩니다. 대부분의 시리즈에서 플러그는 폴 손실 없이 나란히 꽂을 수 있습니다.
왼쪽과 오른쪽에 더브테일 컨투어가 있는 변형은 폐쇄되었으며, 필요한 경우 설치를 위해 여분의 작은 고정 블록(플랜지)을 장착할 수 있습니다. 따라서 약간의 노력만으로 폐쇄된 플랜지가 있는 버전을 준비할 수 있습니다.
플랜지가 있는 플러그에는 양쪽 끝에 나사가 있습니다. 이로써 플랜지와 너트가 있는 알맞은 커넥터로 플러그를 안전하게 고정할 수 있습니다. 안전성이 향상되어 아무도 실수로 플러그를 뽑을 수 없습니다. 당사의 OMNIMATE Power 시리즈에서 래칭 후크는 안전한 고정을 제공합니다. 스크류는 고정 용도로도 사용할 수 있습니다. 플러그와 핀 사이의 래치는 양쪽을 누르면 간단히 해제할 수 있습니다.
플러그의 좌우에 레버가 있어 드라이버나 손가락으로 이를 눌러 쉽게 움직일 수 있습니다. 플러그와 핀도 한 번의 클릭으로 자동으로 연결됩니다. 잠금 메커니즘으로 인해 실수로 플러그를 뺄 수 없습니다. 특히 핀 수가 많은 커넥터의 경우 견인력이 증가합니다. 그러나 해제 래치를 사용하여 플랜지가 있는 커넥터 또는 전선을 당기지 않고도 하우징에서 플러그를 간단히 분리할 수 있습니다. 플러그는 동시에 해제 캐치를 수동으로 잠금 해제해야만 핀에서 분리할 수 있습니다.
일부 OMNIMATE® Power 시리즈의 경우, 수형 및 암형 플러그의 오른쪽과 왼쪽에 있는 클래식 플랜지 버전과 함께 혁신적인 중간 플랜지 역시 제공합니다. 이 스마트한 솔루션은 매우 간단하고 안전한 취급을 가능하게 합니다. 핀과 플러그는 한 손으로 안전하게 고정 및 해제할 수 있습니다. 구성 요소를 고정하기 위해 간단히 함께 걸거나 안전을 높이기 위해 래칭 후크를 통해 나사를 삽입할 수도 있습니다.
표면 장착 기술(SMT)은 전자 어셈블리 처리를 위한 공통 표준으로 설정되었습니다. 결선 시스템은 THR(홀 관통 리플로우) 또는 SMD(표면 장착 장치) 기술을 통해 SMT 프로세스에 통합될 수 있습니다. 두 유형의 장착 조합 역시 가능합니다.
다음에서 THR 및 SMD 구성 요소에 대해 자세히 알아보십시오.
홀 관통 리플로우 프로세스(THR)에서 부품은 PCB의 구멍을 통해 삽입된 다음 다른 SMT 부품에 솔더링됩니다. 이 방법의 특별한 도전 과제는 부품이 SMT 공정의 고온을 견뎌야 한다는 것입니다.
1.50mm의 짧은 핀 길이를 통해 당사의 구성 요소는 더 많은 공간을 확보하고 설계 자유도를 높이는 동시에 IPC-A-610 E(7.3.3, 표 7-3, 참고 1)의 요구 사항을 충족합니다. 1.60mm 두께의 PCB로 양면 조립의 장점을 경험하실 수 있습니다.
회로 기판 밑면에서 솔더 페이스트가 떨어지지 않기 때문에 기상 솔더링 옵션 역시 사용할 수 있습니다. 당사의 단순화된 페이스트 도포 프로세스와 최소화된 페이스트 양은 제조 비용 역시 절감시킵니다. 솔더링 공정에서 최적의 온도 흡수 및 문제없는 플럭스 탈기 기능은 비용 효율적인 PCB 조립에도 기여합니다.
당사는 고성능 플라스틱 LCP로 THR 부품을 제조하여 인쇄 회로 기판에서 문제없이 안정적으로 사용할 수 있도록 합니다. 이러한 무할로겐, 고온 내성 부품을 모든 일반적인 솔더링 방법에 사용할 수 있으며 탁월한 치수 안정성과 정확한 그리드 정렬의 장점을 경험할 수 있습니다. 매우 낮은 수분 민감도 수준(MSL 1)으로 구성품을 무기한 보관하고 사전 건조없이 조립 과정에서 사용할 수 있습니다. 당사의 구성 요소는 높은 작동 온도에서도 치수 안정성을 유지하며 PCB에 잘 맞습니다.
영점 주변의 위치 공차가 ± 0.1mm 미만인 당사의 솔더 핀은 IEC 61760-3 표준의 요구 사항을 충족시키는 것 그 이상입니다. 당사의 고급 제조 방법 덕분에 당사의 고정밀 핀 커넥터는 자동 조립에 사용하기에 이상적입니다. 접점 핀은 최고의 주의를 기울여 배치되고 점검됩니다. 치수 안정성이 뛰어난 당사의 핀 헤더는 가동 중단없이 원활한 THR 프로세스를 보장합니다.
특히 빠르고 안정적인 회로 기판 고정을 위해 더 이상 추가 스크류가 필요하지 않습니다. 당사의 솔더 플랜지를 사용하여 리플로우 프로세스에서 단 하나의 단계로 결선 부품을 접점 핀에 솔더링할 수 있습니다. 스크류와 관련된 시간 소모적인 단계가 더 이상 필요하지 않습니다. 또한 솔더 플랜지의 형태적 구조와 위치는 솔더 조인트를 장기적인 기계적 스트레스로부터 보호하고 스크류를 조일 때 변형되는 것을 방지합니다.
항목 수, 데이터 관리에 소요되는 시간 및 필요한 저장 공간을 최소한으로 줄이십시오. 모듈식 구조 덕분에 THR 솔더 결선이 있는 SL-SMarT 핀 헤더는 원하는 수의 2핀 및 3핀 구성 요소를 사용하여 결합할 수 있습니다. 단 두 개의 컨베이어 시스템이 필요하므로 제공되는 피더 공간의 사용을 최적화합니다. 특히 다양한 다중 폴 핀 헤더가 있는 회로 기판의 경우, SL-SMarT로 달성한 처리 속도와 비용 최적화는 타의 추종을 불허합니다.
SMT 공정에서 표면 장착 장치(SMD)는 솔더 패드를 사용하여 PCB에 솔더링됩니다. SMD 구성 요소를 사용하면 구성 요소에 대한 와이어 핀과 일반적으로 PCB에 부착하기 위해 필요한 구멍을 제거할 수 있습니다.
치수 안정성을 극대화하고 정확한 그리드 정렬을 보장하기 위해, 당사는 고성능 플라스틱 LCP로 SMD 구성 요소를 제조합니다. 이 재질은 높은 치수 안정성과 우수한 솔더 내열성을 제공합니다. 따라서 당사의 SMD 결선 시스템은 안정적이고 부드러운 SMD 공정을 보장합니다. 낮은 수분 민감도 수준(MSL 1)으로 사전 건조없이 구성 요소를 처리할 수 있습니다. 또한 열팽창 계수가 낮기 때문에 솔더링 공정 중에 어셈블리가 편향되는 것을 방지하여 완전 자동화된 어셈블리 공정을 가속화합니다.
당사의 LSF-SMD PCB 단자는 추가 장착 플랜지 없이도 폴당 2개의 솔더 패드를 사용하여 회로 기판을 안전하게 고정합니다. 축 방향으로 핀당 150N 이상의 유지력은 무거운 하중도 견딜 수 있도록 합니다. 시뮬레이션된 내구성 테스트는 IEC 61373/10.2011에 따라 당사 제품의 높은 진동 및 충격 내성을 확인하여 장기간에 걸쳐 원활하고 유지 보수가 필요없는 SMT 공정을 보장합니다. 유리, 세라믹 또는 알루미늄으로 만들어진 복합 보드에의 안전한 통합 역시 문제가 되지 않습니다.
픽 앤 플레이스 패드와 흡입 표면이 있는 당사의 구성 요소는 완전 자동화된 조립에서 안전한 장착과 정확한 배치를 지원합니다. 가벼운 무게로 SMD에 최적화된 PCB 단자는 조립 성능 역시 극대화합니다. 표준 컨베이어 폭의 테이프 온 릴 패키징을 사용하여 조립 공정에서 연결 요소를 간단하게 통합할 수 있습니다. 이것은 자동화를 위해 설계되었으며 롤당 매우 많은 수의 구성 요소를 포함합니다. 이로써 자동화된 SMD 프로세스에서 설정 비용이 절감됩니다.
제조 공정에서 안정적인 솔더링 품질을 보장하기 위해서는 조립 직후 솔더 핀의 접촉면을 솔더 페이스트로 적셔야합니다. 이로써 페이스트에 포함된 플럭스가 Sn 코팅과 반응하여 안정적인 솔더링 품질을 얻을 수 있습니다. LSF-SMD는 최대 100 μm의 동일 평면성을 지닙니다. 150 ~ 200μm의 스텐실 두께를 권장합니다.
안정성 속성은 규정 값과 추가 실제 테스트로 커버됩니다. 접점(폴) 별 축 방향 토크는 표준 IEC 60947-7-4에서 허용하는 값보다 훨씬 높습니다. 축 방향으로 약 150N(1.5mm² 도체 단면의 경우 제한값 40N)의 폴별 클램핑력은 표준 요구 사항보다 몇 배 더 높습니다.
시뮬레이션된 서비스 수명 테스트가 수행됩니다. 테스트 스펙트럼에는 IEC 61373/10.2011에 따라 5 ~ 150Hz 주파수 범위에서 카테고리 1B 심각도 수준("본체 장착") 및 ASD 수준 1.857(m/s²)²/Hz 3dB 및 5.72m / s²의 유효 가속도와 240도의 자유도(DOF)에 따라 증가한 광대역 노이즈 및 충격이 포함됩니다. 테스트 시간은 축당 5시간입니다. 하프 사인 충격파 형태는 최대 가속도가 50m/s²이며 공칭 지속 시간은 30ms입니다.
표준 박스 포장 외에도 바이드뮬러는 기계 호환 및 제품 별 구성품 패키징을 위한 테이프 온 릴, 트레이 및 튜브 패키징을 제공합니다.
테이프 온 릴
자동 어셈블리를 위해 수형 헤더는 "테이프 온 릴" 기술에서 90°(꺽임형) - 180°(직선) 버전으로 제공됩니다. 이는 IEC 602586-3에 따라 각 제품에 대해 정밀하게 개발되었습니다. 릴은 정전기 방지 기능이 있으며 직경이 330mm(데이터 시트에 자세한 내용이 나와 있음)이며 시중에서 판매하는 피더에 맞게 조정 가능합니다.
테이프는 보호 호일로 덮여 있습니다. 고온 내성 "픽 앤 플레이스 패드"는 직선형 수형 헤더(180°)의 자동 그립을 위해 수형 헤더 중앙에 있습니다. 이 "픽 앤 플레이스 패드"는 "테이프 온 릴" 배달 모드에서 수형 헤더의 배달 패키지에 포함되어 있습니다. 꺽임형 수형 헤더(90°)는 자동 그립을 위해 "픽 앤 플레이스 패드"가 필요하지 않도록 설계되었습니다.
테이프 온 릴의 너비는 피치 사이즈(L1), 폴 수 및 측면 가장자리(O = 개방형, F = 플랜지, SF = 솔더 플랜지, LS = 잠금 솔더 플랜지)의 영향을 받습니다. 사용되는 범용 테이프의 경우 바이드뮬러는 32mm, 44mm, 56mm 및 88mm의 테이프 온 릴 너비를 제공합니다.
선택한 제품의 해당 데이터 시트와 바이드뮬러 제품 카탈로그 의 제품 수준에서 패키징 정보(예: 포장 유형, 수량, 릴 직경)를 찾을 수 있습니다.
절연재
당사의 구성 요소(THR 및 SMD)는 유리 섬유 강화 LCP(액정 폴리머)로 만들어집니다. 이것은 높은 수준의 형태 안정성을 보장합니다. 재질의 양의 온도 특성과 최소의 내장 피치 공간(스탠드 오프)인 0.3mm는 솔더 페이스트 공정에 이상적으로 적합합니다.
데이터 푸시 인 커넥터(RJ45 및 USB 소켓)의 경우 LCP 외에도 낮은 수분 민감도 수준(MSL 1)을 가진 PA9T 및 PA10T도 사용됩니다.
접점 표면
플러그인 커넥터 시스템은 습열 및 진동과 같은 다양한 외부 영향에 노출되어 전기 및 기계적 특성에 부정적인 영향을 미치므로, 장치의 서비스 수명을 단축시킬 수 있습니다. 이러한 마모를 방지하기 위해 당사의 플러그인 커넥터 구성 요소에는 효과적인 접점 코팅이 제공되며 실험실에서 산업 환경과 동일한 방식으로 긴 서비스 수명을 테스트합니다. 일반적인 접점 레이어 구조는 기본 재료로 구리 합금을, 장벽 레이어로 니켈, 접점 레이어로 아연 또는 금을 사용합니다.
재질 및 표면에 대한 자세한 정보는 제품 카탈로그 및 데이터 시트에 포함되어 있습니다.
SMT 생산 공정에서 이만큼 필수적인 것은 리플로우 솔더링입니다. 이 단계에서는 기존 솔더 침전물이 녹아서 페이스트 부피의 약 50 %가 증발합니다. PCB가 조립된 후 핀 팁에 드롭이 형성됩니다. 이것은 리플로우 프로파일에서 녹아 모세관 작용에 의해 드릴 구멍으로 흘러들어 솔더 메니스커스를 형성합니다.
PCB와 구성 요소는 예열 단계에서 부드럽게 가열됩니다. 이것은 솔더 페이스트를 병렬로 "활성화"합니다. 융해 온도(217°C ~ 221°C) 이상이 유지되는 기간 동안 솔더는 액화되어 구성 요소를 기판의 단자대에 연결합니다. 245°C ~ 254°C의 최대 온도는 약 10 ~ 40초 동안 유지됩니다. 솔더는 냉각 단계에서 경화됩니다. 하지만 솔더의 응력 균열을 방지하기 위해 PCB와 구성 요소를 너무 빨리 냉각해서는 안됩니다.
리플로우 및 웨이브 솔더링에 권장되는 솔더링 프로파일은 제품 카탈로그 및 해당 제품의 데이터 시트에 포함되어 있습니다:.
SMT 공정에서 최적의 솔더링 결과를 얻기 위해서는 필요한 페이스트 부피와 과거 인쇄 공정에서의 솔더 페이스트 충전 정도가 필수적입니다.
THR 솔더 포인트의 경우(웨이브 솔더링과 비교하여) 페이스트를 융합하기 위해 드릴 구멍에 충분한 공간이 필요하기 때문에 약간 더 큰 장착 구멍 직경이 권장됩니다.
백서에서 PCB 및 스텐실 설계에 대해 자세히 알아보십시오. 표면 실장 기술: SMT 공정에 장치 연결 기술 통합
장치 개발자든 제품 관리자 또는 구매자로 오든, 효율성, 속도 및 맞춤형 솔루션을 약속드립니다. 바이드뮬러는 PCB 플러그인 커넥터 및 단자대를 위한 완벽한 파트너입니다. 당사의 전문 지식과 노하우를 신뢰하셔도 됩니다. 저희는 여러분과 함께 일하면서 여러분의 요구 사항에 부합하는 제품을 찾아낼 것입니다.
